Fabrikken bruker presisjons CNC-maskinverktøy (maskinsentre, EDM, sakte wire-traveling maskinverktøy, etc.) for høypresisjonsbehandling. Har du denne erfaringen: når maskinen startes for behandling hver morgen, er behandlingsnøyaktigheten til det første stykket ofte ikke god nok; hvis maskinen startes for behandling etter en lang ferie, er nøyaktigheten til den første delen av deler ofte svært ustabil, og sannsynligheten for feil er ekstremt høy under høypresisjonsbehandling, spesielt posisjonsnøyaktighet.
bilde
Fabrikker uten erfaring med presisjonsmaskinering gir ofte problemer med utstyrskvaliteten skylden for denne ustabile nøyaktigheten. Fabrikker med erfaring med presisjonsmaskinering vil legge stor vekt på den termiske balansen mellom omgivelsestemperatur og maskinverktøy. De vet godt at selv høypresisjonsmaskiner bare kan oppnå stabil prosesseringsnøyaktighet i et stabilt temperaturmiljø og termisk likevektstilstand. Når høypresisjonsmaskinering skal begynne etter at maskinen er slått på, er forvarming av maskinverktøyet den mest grunnleggende sunne fornuften ved presisjonsmaskinering.
1. Hvorfor er det nødvendig å forvarme maskinen?
De termiske egenskapene til CNC-maskinverktøy har en viktig innvirkning på maskineringsnøyaktigheten, og står for nesten mer enn halvparten av maskineringsnøyaktigheten.
Spindelen til verktøymaskinen, styreskinnene, skruene og andre komponenter som brukes i XYZ-bevegelsesaksen vil alle varmes opp og deformeres på grunn av belastning og friksjon under bevegelse. Det er imidlertid det relative forholdet mellom spindelen og XYZ-bevegelsesaksekomponenten som til slutt påvirker maskineringsnøyaktigheten i feilkjeden for termisk deformasjon. Forskyvning av arbeidsbenken.
Maskineringsnøyaktigheten til verktøymaskinen er betydelig forskjellig mellom tilstanden for langtidsstoppdrift og den termiske likevektstilstanden. Årsaken er at temperaturen på spindelen og hver bevegelsesakse til CNC-maskinverktøyet er relativt opprettholdt på et visst fast nivå etter å ha kjørt i en periode, og ettersom behandlingstiden endres, har den termiske nøyaktigheten til CNC-maskinverktøy en tendens til å være stabil, noe som viser at det er svært nødvendig å forvarme spindelen og bevegelige deler før bearbeiding.
Imidlertid er "oppvarmingsøvelsen" forberedelse av maskinverktøy ignorert eller ukjent for mange fabrikker.
2. Hvordan forvarme verktøymaskinen?
Hvis maskinen er inaktiv i mer enn flere dager, anbefales det å forvarme i mer enn 30 minutter før høypresisjonsmaskinering; hvis maskinen er inaktiv i bare noen få timer, anbefales det å forvarme i 5-10 minutter før høypresisjonsmaskinering.
Forvarmingsprosessen er å la maskinverktøyet delta i den gjentatte bevegelsen av prosesseringsaksen. Det er best å utføre fleraksekobling, for eksempel å flytte XYZ-aksen fra nedre venstre hjørne til øvre høyre hjørne av koordinatsystemet, og gjentatte ganger bevege seg diagonalt.
Under utførelse kan du skrive et makroprogram på verktøymaskinen for å la verktøymaskinen utføre forvarmingen gjentatte ganger. For eksempel når en CNC-maskin stanser i lang tid eller før prosessering av høypresisjonsdeler, basert på den matematiske 3D elliptiske parameterkurven og det forvarmede maskinverktøyets plassområde, med t som den uavhengige variabelen og koordinatene til de tre bevegelsesakser for XYZ som parametere, i henhold til Et visst inkrementelt trinn tar det spesifiserte maksimale området til XYZ-bevegelsesaksen som grensebetingelsen til parameterkurven, og assosierer spindelhastigheten og XYZ-bevegelsesaksens matehastighet med den uavhengige variabelen t, som tillater dem til kontinuerlig å endre seg innenfor det spesifiserte området for å generere CNC-programmer som kan gjenkjennes av CNC-maskinverktøy, brukes til å drive hver bevegelsesakse til maskinverktøyet for å produsere synkron tomgangsbevegelse, og er ledsaget av kontrolltransformasjonen av spindelhastigheten og matehastighet under bevegelsesprosessen.
Etter at verktøymaskinen er helt oppvarmet, kan den energiske verktøymaskinen settes i produksjon med høy presisjon. Du vil oppnå stabil og jevn maskineringsnøyaktighet.
