For å forbedre effektiviteten til CNC-dreiende arbeidsstykker, er det avgjørende å velge bladet, spesielt buestørrelsen på bladkanten.
Som vi alle vet er skjæretiden omvendt proporsjonal med mengden verktøymating. For å korte ned skjæretiden bør det brukes en innsats med stor skjærekantbue når det er mulig.
Det anbefales å bruke runde innsatser når du skjærer flate overflater av arbeidsstykker som indre og ytre sirkler uten trinn.
Bildet nedenfor viser et φ12 enkeltsidig sirkulært blad.
bilde
for eksempel. En viss ytre overflate må dreies til en ruhet på 6,4.
Hvis et R1.2 80-graders eller 55-graders eller trekantet blad brukes til å dreie, bør verktøymatingen ikke være større enn 0.174 mm per omdreining (se figur 1).
bilde
Hvis du bruker φ10 sirkulær bladdreiing i stedet, kan verktøyets matemengde ikke være mer enn 0,452 mm (se figur 2).
bilde
Sammenlignet med skjær som bruker R1.2, kan skjærehastigheten for å oppnå samme ruhet akselereres til 2,6 ganger, det vil si at skjæreeffektiviteten økes til 2,6 ganger.
En annen fordel med å bruke et rundt blad er at det har en skjærekant rundt og kan indekseres og gjenbrukes etter slitasje, noe som kan spare kostnadene for bladforbruket betraktelig.
Kuttekraften til runde innsatser er stor, noe som krever høy stivhet av maskinverktøy og prosesssystemer. Det er ingen tvil om at CNC dreiebenker, spesielt fullfunksjons CNC dreiebenker, er veldig stive.
Vi fant ut at bruken av runde kniver i utlandet er mye mer enn bruken av originale kniver i Kina.
Vi har sett i japanske selskaper at de også bruker runde blader ved grovdreiing av flate overflater på arbeidsstykker. Så hvorfor tør vi ikke bruke runde innsatser når vi etterbehandler den flate overflaten på arbeidsstykket?
Når du bruker runde blader, bør du være oppmerksom på stivheten til klemmen. Ikke alle situasjoner kan bruke runde kniver. For eksempel, hvis arbeidsstykket har en trappet overflate, kan du ikke bruke et rundt blad. Runde blad er heller ikke egnet for å dreie tynnveggede deler eller slanke skaft.
