Hva er anti-rustolje? Rust refererer ofte til korrosjon av jernholdige metaller i luften på grunn av den elektrokjemiske reaksjonen forårsaket av deltakelse av vann og oksygen. Anti-rustolje bruker hovedsakelig rustinhibitoren i den for å danne en beskyttende film på metalloverflaten, og isolerer vann og oksygen for å spille en anti-rust-rolle.
Klassifisering av vanlige anti-stustoljer for prosessering av mekaniske deler
1. Tynt lag anti-rustolje oljefilmen er tynn og mengden er liten. Den danner en tynn anti-rustfilm på overflaten av arbeidsstykket, som ikke påvirker utseendet til produktet. Det er enkelt å rengjøre og har god anti-rustytelse. Det er egnet for anti-rust og tetning av deler i bilindustrien, maskinvaren og elektronisk næringer.
2. Utskifting anti-rustolje har dehydreringsytelse og er egnet for produkter som ikke er helt tørket etter at arbeidsstykket er renset. Den kan erstatte vannet og er enkelt å rengjøre i den påfølgende sekvensen. Det brukes ofte til anti-rust og forsegling av rust mellom prosesser.
3. Hard film Anti-rustolje har utmerket anti-rustytelse i fuktige og salt spraymiljøer. Det er generelt egnet for arbeidsforhold med tøffe miljøer som frakt og skrog, chassis og utstyr som krever høy anti-rustytelse.
4. Vannbaserte rustforebyggende brukes med vann, som er rimelige og mye brukt for rustforebygging mellom prosesser med jernholdige metaller, legeringsstål og ikke-jernholdige metallprodukter, med en kort forebyggingsperiode for rust.
Om utvalget av rustfast olje
1. Velg i henhold til materialet i produktet. Ulike metallmaterialer har forskjellige krav til rustesikre oljer. For eksempel har støpejern og kobber forskjellige krav til rustmotstand.
2. Velg i henhold til rustforebyggende syklus. For kortvarig forebygging av rust kan du bruke rustsikre oljer med lavere viskositet og tynnere oljefilmer. For rustforebygging med en lengre syklus, trenger du rustsikre oljer med høyere viskositet og tykkere oljefilmer.
3. Velg i henhold til produktstrukturen og bruksmetoden. For eksempel kan mindre produkter rustfelt ved nedsenking, og større og mer komplekse produkter kan rustfases ved å spraying eller børsting. Uansett hvilken metode for bruk, bør du sørge for at en effektiv rustesikker film dannes på hver del for å unngå lokal rust (det skal også bemerkes at operatørens hender bør unngå direkte kontakt med metalloverflaten. Menneskelig svette inneholder rustfremkreende stoffer som kloridioner og laktinsyre, som er enkle å danne håndtrykk-likt rust på arbeidstykket).
4. Velg i henhold til den påfølgende behandlingsteknologien og monteringskravene, for eksempel senere prosesseringsteknologi, lagringsmiljø, emballasjeforhold og om rengjøring er nødvendig før montering.
Metoder og forholdsregler for bruk av anti-rustolje
1. Immersjonsmetode: Fordelen er at den kan danne en jevn anti-rustfilm på overflaten for å sikre fullstendig dekning av produktet, og kostnadene er lave. Ulempen er at den bare er egnet for små produkter. Bruk anti-rustolje med lav viskositet, og nedsenkningstanken må ha et godt dreneringssystem.
2. Sprøytemetode: Egnet for store og komplekse produkter. Sprøyter med høy effektivitet må brukes. Det er enkelt for produktet å ikke klarer å danne en anti-rustfilm. Arbeidsmiljøet krever god ventilasjonsytelse når du bruker det.
3. Børstemetode: Denne metoden er enkel å bruke, men den må sikre at hver plassering av arbeidsstykket blir børstet, og børsten må holdes ren før bruk.
4. Spylemetode: Høy effektivitet, resirkulering og kostnadsbesparelse, men det er nødvendig å tømme produktene regelmessig i tanken og erstatte dem regelmessig for å unngå overdreven fuktighet og andre stoffer som påvirker anti-rust-effekten.
Ovennevnte punkter er noe grunnleggende kunnskap om valg og bruk av anti-rustolje. I produksjonsprosessen er rust fremdeles lett å skje selv etter å ha brukt anti-rustolje. Vanlige årsaker er: for mye fuktighet på arbeidsstykkets overflate, anti-rust-filmen kan ikke dannes fullt ut på arbeidsstykket, anti-rustoljen har blitt brukt i lang tid uten å bli erstattet, en stor mengde fuktighet og støv forblir i oljen, den anti-rustede filmen på arbeidsstykkets overflate er ikke fullt dannet før pakking av pakken er ikke-pakken. Krav osv.
