Genial bruk av trigonometriske funksjoner for å oppnå mikrointensitet
Ved dreiebehandling behandles ofte arbeidsstykker hvis indre og ytre sirkler har et nøyaktighetsnivå over andre nivå. På grunn av ulike årsaker som skjærevarme, friksjon mellom arbeidsstykket og verktøyet som forårsaker verktøyslitasje og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet av den firkantede verktøyholderen, er kvaliteten vanskelig å garantere. For å løse den nøyaktige mikroinntaksdybden, under dreiebehandling, bruker vi forholdet mellom de motsatte sidene og hypotenusen til trekanten etter behov for å flytte den langsgående lille verktøyholderen til en vinkel, slik at den tverrgående dybden-i- dybdeverdien til det mikrobevegende dreieverktøyet kan oppnås nøyaktig. Hensikten er å spare arbeid og tid, sikre produktkvalitet og forbedre arbeidseffektiviteten.
Skalaverdien til den generelle C620 dreiebenkverktøyholderen er 0,05 mm per divisjon. Hvis du ønsker å oppnå sidedybdeverdien på 0,005 mm, sjekk den trigonometriske funksjonstabellen for sinus:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Derfor, så lenge verktøyholderen flyttes til 5º44′, hver gang verktøyholderen flyttes en ramme i lengderetningen, kan dreieverktøyet flyttes til en minimumsdybde på 0.005 mm i tverrretningen.
02
Tre eksempler på anvendelse av omvendt dreieteknologi
Langsiktig produksjonspraksis har vist at i spesifikke dreieprosesser kan bruk av omvendt kutteteknologi oppnå gode resultater. Gjeldende eksempler er som følger:
(1) Materialet for omvendt kuttetråd er deler av martensittisk rustfritt stål
Ved behandling av innvendige og utvendige gjengede arbeidsstykker med stigninger på 1,25 og 1,75 mm, fordi stigningen til dreiebenkskruen fjernes av stigningen til arbeidsstykket, er den resulterende verdien en uuttømmelig verdi. Hvis du bruker metoden for å løfte koblingsmutterhåndtaket og trekke inn verktøyet for å behandle gjenger, vil det ofte oppstå tilfeldig knekking. Vanlige dreiebenker har generelt ikke en knekkskiveenhet, og et selvlaget sett med knekkskiver er ganske tidkrevende. Derfor, når du behandler denne typen gjengestigning, gjengetid, ofte. Metoden som brukes er lavhastighetssving. Fordi det er for sent å trekke ut verktøyet med høyhastighetsplukking, er produksjonseffektiviteten lav. Det er lett å produsere verktøygnaging under dreiing, og overflateruheten er dårlig, spesielt ved bearbeiding av martensittiske rustfrie stålmaterialer som 1Crl3 og 2 Crl3. Ved skjæring med lav hastighet er fenomenet verktøybiting mer fremtredende. Den "tre revers" skjæremetoden for reversering av verktøybelastning, reversert skjæring og motsatte skjæreretninger opprettet i maskineringspraksis kan oppnå gode omfattende skjæreeffekter, fordi denne metoden kan kutte gjenger med høy hastighet, og bevegelsesretningen til verktøyet er verktøyet går ut av arbeidsstykket fra venstre til høyre, så det er ikke noe problem at verktøyet ikke kan gå ut når du skjærer gjenger med høy hastighet. Den spesifikke metoden er som følger:
Når du dreier utvendige gjenger, slip et lignende innvendig gjengedreieverktøy (Figur 1);
Når du snur innvendige gjenger, slip et omvendt innvendig gjengedreieverktøy (Figur 2).
Før behandling, stram den motroterende friksjonsskivespindelen litt for å sikre rotasjonshastigheten når du starter motrotasjonen.
Juster trådkutteren, lukk åpnings- og lukkemutteren, start foroverrotasjon med lav hastighet, gå til det tomme sporet, skriv deretter inn gjengedreieverktøyet til riktig skjæredybde, og reverser deretter rotasjon. På dette tidspunktet roterer dreieverktøyet fra venstre til høyre med høy hastighet. Flytt verktøyet til høyre, og etter flere kutt på denne måten kan du bearbeide en tråd med god overflateruhet og høy presisjon.
(2) Omvendt rifling
Under den tradisjonelle forovervendte riflingprosessen kan jernspon og rusk lett komme inn i rommet mellom arbeidsstykket og rifletutteren, noe som forårsaker at arbeidsstykket blir overbelastet, noe som resulterer i tilfeldige bunter med mønstre, knuste mønstre eller spøkelser.
Hvis den nye operasjonsmetoden med dreiebensspindel horisontal rotasjon og omvendt rifling tas i bruk, kan ulempene forårsaket av parallell dreieoperasjon effektivt forhindres og en god helhetlig effekt kan oppnås.
(3) Omvendt dreiing av innvendige og utvendige koniske rørgjenger
Når du dreier innvendige og utvendige koniske rørgjenger som krever lav presisjon og små partier, kan du direkte bruke den nye driftsmetoden med omvendt skjæring og omvendt verktøyinstallasjon uten å bruke malanordningen, og fortsette å kutte mens du skjærer. Grunnen til at den manuelle laterale sveipekniven (når du dreier den utvendige koniske rørtråden er fra venstre mot høyre, og den laterale slagkniven er lett å kontrollere dybden på skjærekniven fra den store diameteren til den lille diameteren) er at det er fortrykk når du skjærer kniven.
Anvendelsesområdet for denne nye omvendte operasjonsteknologien i dreieteknologi blir mer og mer omfattende, og den kan brukes fleksibelt i henhold til ulike spesifikke situasjoner.
03
Nye operasjonsmetoder og verktøyinnovasjon for boring av små hull
Ved dreiebehandling, når du borer hull mindre enn 0.6 mm, på grunn av den lille diameteren på borkronen og dårlig stivhet, kan ikke skjærehastigheten økes. Arbeidsstykkematerialet er varmebestandig legering og rustfritt stål, som har høy skjæremotstand. Derfor, når du borer, hvis I den mekaniske overføringsmatemetoden, blir borkronen lett ødelagt. Her er et enkelt og effektivt verktøy og manuell fôringsmetode.
Først blir den originale borechucken modifisert til en flytende type med rett skaft. Når du arbeider, er det bare å klemme den lille borekronen på den flytende borchucken for å bore jevnt. Fordi den bakre delen av borkronen har et rett håndtak og en glidende passform, kan den bevege seg fritt i avtrekkeren. Når du borer et lite hull, hold forsiktig i borchucken med hånden for å oppnå manuell mikromating og bor raskt det lille hullet. Oppretthold kvalitet og kvantitet og forleng levetiden til små bor. Den modifiserte flerbruksborechucken kan også brukes til innvendig gjengeboring med liten diameter, brøyting osv. (Hvis du borer et større hull, kan du sette inn en grensestift mellom avtrekkerhylsen og det rette håndtaket.) Se figur 3 .
bilde
04
Støtsikker for behandling av dype hull
Ved prosessering av dype hull, på grunn av den lille hulldiameteren og den slanke boreverktøyskaftet, vil vibrasjoner uunngåelig oppstå ved dreiing av dype hulldeler med en hulldiameter på Φ30~50mm og en dybde på ca. 1000mm. For å forhindre at verktøyskaftet vibrerer, er den enkleste og mest effektive metoden å To støtter (laget av materialer som duk og bakelitt) er festet til stangkroppen, og deres størrelse er nøyaktig den samme som hulldiameteren. Under skjæreprosessen, siden bakelittblokken klemt med klut fungerer som en posisjoneringsstøtte, er det mindre sannsynlig at verktøystangen vibrerer, og dype hulldeler av høy kvalitet kan behandles.
05
Forebygging av brudd for små senterbor
Ved dreiebehandling, når du borer et senterhull mindre enn Φ1,5 mm, er senterboret veldig lett å bryte. En enkel og effektiv måte å forhindre brudd på er å ikke låse halestokken ved boring av senterhullet, slik at egenvekten til tailstocken og maskinsjiktet Friksjonskraften som genereres mellom dem brukes til å bore senterhullet. Når skjæremotstanden er for stor, vil halestokken trekke seg tilbake av seg selv, og dermed beskytte senterboret.
06
Støtbeskyttelse for dreiing av tynnveggede arbeidsstykker
Under dreieprosessen av tynnveggede arbeidsstykker oppstår ofte vibrasjoner på grunn av arbeidsstykkets dårlige stivhet; spesielt ved dreiing av rustfritt stål og varmebestandige legeringer er vibrasjonen mer fremtredende, overflateruheten til arbeidsstykket er ekstremt dårlig, og verktøyets levetid forkortes. Her er noen av de enkleste anti-sjokkmetodene i produksjonen.
(1) Når du dreier den ytre sirkelen til et arbeidsstykke med hult, slankt rør av rustfritt stål, kan hullet fylles med sagflis og tettes tett. I begge ender av arbeidsstykket, sett stoffbelagte bakelittplugger samtidig, og skift deretter ut støtteklørne på verktøyholderen med Bruk støttemelonen dekket med bakelittmateriale og korriger den nødvendige buen før du snur den hule slanke stangen i rustfritt stål . Denne enkle metoden kan effektivt forhindre vibrasjon og deformasjon av den hule slanke stangen under skjæreprosessen.
(2) Når du dreier det indre hullet i et varmebestandig (høy nikkel-krom) legert tynnvegget arbeidsstykke, på grunn av den dårlige stivheten til arbeidsstykket og den slanke verktøystangen, oppstår det alvorlig resonans under skjæreprosessen, som lett kan skade verktøyet og produsere avfallsprodukter. Hvis den ytre sirkelen til arbeidsstykket er pakket inn med gummistrimler, svamper og andre støtdempende materialer, kan den støtsikre effekten oppnås effektivt.
(3) Når du dreier den ytre omkretsen av et varmebestandig legering med tynnvegget hylse, på grunn av omfattende faktorer som den høye skjæremotstanden til den varmebestandige legeringen, genereres vibrasjoner og deformasjoner lett under kutting. Hvis gummi eller bomull settes inn i arbeidsstykkehullet, etc., og bruk deretter klemmemetoden for å klemme med begge ender for effektivt å forhindre vibrasjon og deformasjon av arbeidsstykket under kutting, og kan behandle høykvalitets tynnveggede arbeidsstykker.
07
Ekstra anti-sjokkverktøy
På grunn av den dårlige stivheten til arbeidsstykker med slanke aksel, genereres det lett vibrasjoner under skjæring med flere spor, noe som resulterer i dårlig overflateruhet på arbeidsstykket og skade på verktøyet. Et selvlaget sett med ekstra antivibrasjonsverktøy kan effektivt løse vibrasjonsproblemet med slanke deler under rilling (se figur 10).
bilde
Før du arbeider, installer det hjemmelagde ekstra anti-sjokkverktøyet i en passende posisjon på den firkantede verktøyholderen. Installer deretter det nødvendige rillede dreieverktøyet på den firkantede verktøyholderen, juster avstanden og kompresjonsmengden til fjæren, og du kan starte operasjonen. Når dreieverktøyet skjærer inn i arbeidsstykket, presses et ekstra anti-sjokkverktøy mot overflaten av arbeidsstykket samtidig for å gi god anti-sjokk. effekt.
08
Honing etterbehandling av materialer som er vanskelige å maskinere
Når vi er ferdige med å dreie legeringer med høy temperatur, bråkjølt stål og andre materialer som er vanskelige å bearbeide, kreves det at overflateruheten til arbeidsstykket er Ra0.20~0.05μm, og den dimensjonale nøyaktigheten er også høy. Avsluttende etterbehandling utføres vanligvis på en slipemaskin.
Lag et sett med enkle honeverktøy og honehjul selv, og bytt ut finslipeprosessen med honing på dreiebenken for å oppnå bedre økonomiske resultater.
09
Rask laste- og lossespindel
Ved dreiebearbeiding møter vi ofte ulike typer lagersett med fint dreide ytre sirkler og inverterte ledekonusvinkler. På grunn av den store batchstørrelsen, må de lastes og losses under behandlingen. Hjelpetiden for verktøyskift er lengre enn skjæretiden, noe som påvirker produksjonseffektiviteten. Lav. Den raske lasting og lossing av doren og enkeltblads flerblads (wolframkarbid) dreieverktøy introdusert nedenfor kan spare ekstra tid og sikre produktkvalitet ved behandling av ulike lagerhylsedeler. Produksjonsmetoden er som følger.
Prinsippet for å lage en enkel spindel med liten avsmalning er å bruke en liten avsmalning på 0,02 mm på baksiden av spindelen. Etter at lageret er installert, strammes delene på doren ved friksjon, og deretter brukes et enkeltblads flerkantet dreieverktøy for å snu overflaten. Etter avrunding, snu kjeglevinkelen til 15 grader, stopp deretter og bruk en skiftenøkkel for å løse ut delene raskt og effektivt, se figur 14.
bilde
10
Dreiing av herdede ståldeler
(1) Et av hovedeksemplene på dreiing av bråkjølte ståldeler
①Rekonstruksjon og regenerering av høyhastighets stål W18Cr4V herdede broasjer (reparasjon etter brudd)
② Hjemmelaget ikke-standard gjengepluggmåler (herdet maskinvare)
③ Dreiing av bråkjølt maskinvare og spraybelagte deler
④ Dreiing av herdede glatte pluggmålere
⑤ Gjengekalandreringskran modifisert med høyhastighets skjæreverktøy i stål
For den herdede maskinvaren og forskjellige vanskelige maskindeler som er påtruffet i produksjonen ovenfor, kan valg av passende verktøymaterialer og skjæremengder, verktøygeometriske vinkler og driftsmetoder oppnå gode omfattende økonomiske effekter. For eksempel, hvis en brønn med firkantet munn blir regenerert etter at den er ødelagt, hvis den settes i produksjon igjen for å produsere en brønn med firkantet munn, vil ikke bare produksjonssyklusen være lang, men også kostnadene vil være høye. Vi bruker karbid YM052 og andre blader for å skjerpe bladspissen ved den brutte roten av den originale brosjen til en negativ frontvinkel r. =-6 grad ~-8 grad , skjærekanten kan snus etter å ha blitt forsiktig slipt med et bryne. Kuttehastigheten er V=10~15m/min. Etter å ha snudd den ytre sirkelen kuttes et tomt spor, og til slutt snus gjengen (delt i grov- og findreiing) ), etter grovdreiing må verktøyet slipes på nytt og slipes før den ytre gjengen ferdigstilles, og deretter klargjøres en del av innvendig gjenge for å koble trekkstangen, og trim den deretter etter tilkoblingen. En ødelagt og utrangert firkantet brosj ble reparert ved dreiing og gjort så god som ny.
(2) Valg av verktøymaterialer som brukes til å dreie herdet maskinvare
①Den generelle skjærehastigheten til nye kvaliteter av karbidskjær som YM052, YM053 og YT05 er under 18m/min, og overflateruheten til arbeidsstykket kan nå Ra1,6~0,80μm.
② Kubisk bornitridverktøy FD kan behandle forskjellige bråkjølte stål og spraybelagte deler, skjærehastigheten kan nå 100m/min, og overflateruheten kan nå Ra0,80~0,20μm. Det sammensatte kubiske bornitridverktøyet DCS-F produsert av den statseide Capital Machinery Factory og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory har også denne ytelsen. Bearbeidingseffekten er dårligere enn for hardmetall (men styrken er ikke like god som for hardmetall, penetreringsdybden er mindre, og prisen er dyrere enn hardmetall, og kutterhodet blir lett skadet hvis det brukes feilaktig).
⑨Keramiske skjæreverktøy har en skjærehastighet på 40-60m/min og dårlig styrke.
De ovennevnte ulike verktøyene har sine egne egenskaper ved dreiing av bråkjølte deler, og bør velges i henhold til spesifikke forhold som dreiing av forskjellige materialer og forskjellige hardheter.
(3) Valg av typer bråkjølte ståldeler av forskjellige materialer og verktøyytelse
Bråkjølte ståldeler av forskjellige materialer har helt forskjellige krav til verktøyytelse under samme hardhet, som kan deles inn i følgende tre kategorier;
① Høylegert stål: refererer til verktøystål og formstål (hovedsakelig forskjellige høyhastighetsstål) med et totalt innhold av legeringselementer som overstiger 10 %.
②Legert stål: refererer til verktøystål og formstål med et legeringselementinnhold på 2 til 9 %, slik som 9SiCr, CrWMn og høyfast legert konstruksjonsstål.
③Karbonstål: inkludert forskjellige karbonverktøystål og karbonisert stål som T8, T10, nr. 15 stål eller nr. 20 stål forkullet stål, etc.
For karbonstål er mikrostrukturen under bearbeiding etter bråkjøling temperert martensitt og en liten mengde karbider. Hardheten er HV800~1000, som er hardere enn WC og TiC i hardmetall og A12D3 i keramiske verktøy. Mye lavere, i tillegg er dens varme hardhet lavere enn for martensitt uten legeringselementer, vanligvis ikke over 200 grader.
Ettersom innholdet av legeringselementer i stål øker, øker også karbidinnholdet i stål etter bråkjøling og herding, og karbidtypene blir ganske komplekse. Tar vi høyhastighetsstål som et eksempel, kan karbidinnholdet i mikrostrukturen etter bråkjøling og herding nå 10-15 % (volumforhold) og inneholder MC, M2C, M6, M3, 2C og andre typer karbider, blant annet VC Høy hardhet (HV2800), mye høyere enn hardheten til den harde punktfasen i generelle verktøymaterialer. I tillegg, på grunn av tilstedeværelsen av et stort antall legeringselementer, kan den varme hardheten til martensitt som inneholder en rekke legeringselementer økes til omtrent 600 grader, så bearbeidbarheten til bråkjølt stål med samme makrohardhet er ikke den samme, og forskjellen er veldig stor. Før du dreier den bråkjølte ståldelen, analyser først hvilken kategori den tilhører, behersk dens egenskaper og velg passende verktøymaterialer, skjæremengder og verktøygeometri. Dreining av herdede ståldeler kan fullføres med hell i alle vinkler.
