Årsakene til unormal maskineringsnøyaktighet er svært skjult og vanskelig å diagnostisere. I dag har jeg oppsummert de 4 diagnostiske prinsippene og 5 diagnosemetodene for deg. Kjenner du dem alle?
1. Årsaker til unormal maskineringsnøyaktighetsfeil
Fem hovedårsaker: mateenheten til verktøymaskinen er modifisert eller endret; nullforskyvningen av hver akse til maskinverktøyet er unormal; det aksiale tilbakeslaget er unormalt; motorens driftsstatus er unormal, det vil si at de elektriske delene og kontrolldelene er unormale; mekanisk feil, slik som skrue, lagre, koblinger og andre komponenter. I tillegg kan utarbeidelse av prosesseringsprogrammer, verktøyvalg og menneskelige faktorer også føre til unormal prosesseringsnøyaktighet.
2. CNC-maskinverktøy feildiagnoseprinsipper
1. Se først på utsiden og deretter innsiden. CNC-maskinverktøy er maskinverktøy som integrerer mekanikk, hydraulikk og elektrisitet, så forekomsten av feil vil også bli omfattende reflektert av disse tre. Vedlikeholdspersonell bør først gjennomføre inspeksjoner en etter en fra utsiden til innsiden, og forsøke å unngå tilfeldig utpakking og demontering. Ellers vil feilen bli forstørret, maskinverktøyet vil miste nøyaktighet og ytelsen reduseres.
2. Mekanisk først, deretter elektrisk. Generelt sett er mekaniske feil lettere å oppdage, mens diagnostisering av CNC-systemfeil er vanskeligere. Før feilsøking må du først være oppmerksom på å eliminere mekaniske feil, som ofte kan oppnå dobbelt så mye resultat med halve innsatsen.
3. Statisk først, deretter dynamisk. For det første, i den statiske tilstanden til verktøymaskinen med strømmen av, gjennom forståelse, observasjon, testing og analyse, kan verktøymaskinen slås på først etter at det er bekreftet å være en ikke-destruktiv feil; under driftsforhold, utfør dynamisk observasjon, Inspiser og test for å finne feil. For ødeleggende feil må faren elimineres før strømmen kan slås på.
4. Enkel først, så kompleks. Når flere feil er flettet sammen og dekket til, og du ikke aner hvor du skal begynne, bør du først løse de enkle problemene og deretter de vanskeligere. Ofte etter at enkle problemer er løst, kan vanskelige problemer bli lettere.
3. CNC-maskinverktøy feildiagnosemetoder
1. Intuitiv metode: (se, hør og spør) Spør - maskinverktøysfeilfenomener, prosessforhold osv.; utseende - CRT-alarminformasjon, alarmlys, kondensatorer og andre komponenter deformert, røkt og brent, beskyttelsesutløsning, etc.; lytt - abnormitet Lyd; lukt - lukten av brente elektriske komponenter og andre lukter; berøring - varme, vibrasjon, dårlig kontakt osv.
2. Parameterkontrollmetode: Parametre lagres vanligvis i RAM. Noen ganger er batterispenningen utilstrekkelig, systemet er ikke slått på på lenge eller ekstern interferens vil føre til at parametrene går tapt eller forvirres. De relevante parameterne bør kontrolleres og kalibreres i henhold til feilkarakteristikkene.
3. Isolasjonsmetode: For enkelte feil er det vanskelig å skille om de er forårsaket av CNC-delen, servosystemet eller den mekaniske delen. Isolasjonsmetoden brukes ofte.
4. Tilsvarende erstatningsmetode bruker et reservekort med samme funksjon for å erstatte den mistenkte defekte modulen, eller bytter ut moduler eller enheter med samme funksjon.
5. Testmetode for funksjonelle programmer: Skriv noen små programmer for alle instruksjonene til G-, M-, S- og T-funksjoner. Kjør disse programmene når du diagnostiserer feil for å fastslå mangelen på funksjoner.
bilde
(Bildekilde: Angke Machine Tool)
4. Eksempler på feildiagnose og behandling av unormal maskineringsnøyaktighet
1. Mekanisk feil forårsaker unormal behandlingsnøyaktighet
Feilfenomen: Et SV-1000 vertikalt maskineringssenter bruker Frank-systemet. Under behandlingen av vevstangsformen ble det plutselig oppdaget at Z-aksens mating var unormal, noe som forårsaket en skjærefeil på minst 1 mm (overskjæring i Z-retningen).
Feildiagnose: Under etterforskningen ble det erfart at feilen oppsto plutselig. Maskinverktøyet jogger, og hver akse fungerer normalt under manuell datainntastingsmodus, og går tilbake til referansepunktet normalt. Det er ingen alarmmelding, og muligheten for en hard feil i den elektriske styringsdelen er eliminert. Følgende aspekter bør hovedsakelig kontrolleres én etter én.
Sjekk behandlingsprogramsegmentet som kjører når maskinverktøyets nøyaktighet er unormal, spesielt verktøylengdekompensasjon, kalibrering og beregning av prosesseringskoordinatsystemet (G54-G59).
I joggemodus flyttes Z-aksen gjentatte ganger, og bevegelsesstatusen diagnostiseres gjennom syn, berøring og lytting. Det er funnet at bevegelsesstøyen i Z-retningen er unormal, spesielt ved rask jogging er støyen mer tydelig. Ut fra dette kan det være skjulte farer ved maskineri.
Kontroller Z-aksens nøyaktighet til verktøymaskinen. Flytt Z-aksen med en håndbetjent pulsgenerator (sett forstørrelsen til 1×100, det vil si at motoren mater 0,1 mm for hvert trinn), og observer bevegelsen til Z-aksen med en skiveindikator. Etter at enveisbevegelsen forblir normal, fungerer den som startpunktet for bevegelse fremover. Hver gang pulseren endres ett trinn, er den faktiske avstanden til Z-aksebevegelsen til maskinverktøyet d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (hellingen er mindre enn 1); (3) Maskinverktøymekanismen beveger seg ikke, og viser det mest standard tilbakeslag; (4) Maskinverktøyets bevegelsesavstand er lik den forhåndsbestemte verdien til pulseren (hellingen er lik 1), og maskinen går tilbake til normal bevegelse. Uansett hvordan tilbakeslaget kompenseres, og dets egenskaper er: bortsett fra (3) trinnkompensasjon, eksisterer det fortsatt endringer i andre trinn, spesielt (1) trinn, som alvorlig påvirker maskinverktøyets nøyaktighet. Under kompensasjonen er det funnet at jo større tilbakeslagskompensasjon, (1) Avstanden som flyttes i etappe er også større.
Etter å ha analysert inspeksjonen ovenfor, antas det at det er flere mulige årsaker: for det første er det en unormalitet i motoren, for det andre er det en mekanisk feil, og for det tredje er det et gap i skruen. For å diagnostisere feilen ytterligere, koble helt fra motoren og skruen, og inspiser henholdsvis motoren og de mekaniske delene. Inspeksjonsresultatet er at motoren går normalt; under diagnosen av den mekaniske delen, ble det funnet at når skruen dreies for hånd, er det en stor følelse av ledighet i begynnelsen av returbevegelsen. Under normale omstendigheter skal du kunne kjenne at lageret beveger seg på en ryddig og jevn måte. ?
Feilsøking: Etter demontering og inspeksjon ble det funnet at lageret faktisk var skadet og kulene falt av. Maskinen gikk tilbake til det normale etter utskifting.
2. Feil kontrolllogikk fører til unormal prosesseringsnøyaktighet
Feilfenomen: Et maskineringssenter produsert av en maskinprodusent fra Shanghai, systemet er Frank. Under maskineringsprosessen ble det funnet at X-aksens nøyaktighet til maskinverktøyet var unormal. Minste nøyaktighetsfeil var 0.008 mm og maksimum var 1,2 mm. Feildiagnose: Under inspeksjonen har verktøymaskinen stilt inn G54-arbeidsstykkekoordinatsystemet etter behov. I manuell datainntastingsmodus kjører du et program i G54-koordinatsystemet, nemlig "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Etter at maskinverktøyet er ferdig å kjøre, er den mekaniske koordinatverdien som vises på skjermen (X-aksen) "-1025.243", noter Senk denne verdien. I manuell modus, jogg maskinen til en annen posisjon, og kjør programsegmentet akkurat nå i manuell datainntastingsmodus igjen. Etter at maskinverktøyet stopper, er det funnet at maskinverktøyets koordinatverdi vises som "-1024.891", det samme som forrige utførelse. Differansen mellom de sistnevnte verdiene er 0,352 mm. Følg samme metode, flytt X-akse-joggen til forskjellige posisjoner, og utfør dette programsegmentet gjentatte ganger, men verdiene som vises på skjermen er forskjellige (ustabile). Kontroller X-aksen nøye med en måleindikator og finn ut at den faktiske feilen i den mekaniske posisjonen i utgangspunktet stemmer overens med feilen som vises av tallene. Derfor antas det at årsaken til feilen er for stor gjentatt posisjoneringsfeil på X-aksen. Sjekk sløret og posisjoneringsnøyaktigheten til X-aksen og kompenser feilverdien på nytt, men det har ingen effekt. Derfor er det mistanke om at det er et problem med gitterlinjalen og systemparametrene. Men hvorfor en så stor feil oppsto, men ingen tilsvarende alarmmelding dukket opp. Videre inspeksjon fant at denne aksen er en vertikal akse, og når X-aksen slippes, faller spindelboksen nedover, noe som forårsaker feilen.
Feilsøking: PLS-logikkstyringsprogrammet til maskinverktøyet har blitt modifisert, det vil si at når X-aksen løsnes, aktiveres og lastes først X-aksen, og deretter løsnes X-aksen; når X-aksen er klemt, klemmes X-aksen først. Etter det fjerner du aktiveringen. Etter justering ble maskinverktøysfeilen løst.
3. Maskinverktøyposisjonsproblemer fører til unormal behandlingsnøyaktighet
Feilfenomen: En vertikal CNC-fresemaskin produsert i Hangzhou, utstyrt med Beijing KND-10M-system. Under jogging eller maskinering ble det funnet en abnormitet i Z-aksen. ?
Feildiagnose: Inspeksjonen fant at Z-aksen beveget seg ujevnt opp og ned og bråket, og det var et visst gap. Når motoren starter, er det ustabil støy og ujevn kraft i den oppadgående bevegelsen av Z-aksen i joggemodus, og motoren føles risting. Når du beveger deg nedover, er ristingen ikke så tydelig; når den stopper, er det ingen risting. Det er mer tydelig under behandlingen. Analyse mener at det er tre årsaker til feilen: For det første er skruespillet veldig stort; for det andre fungerer Z-aksemotoren unormalt; for det tredje er remskiven skadet til et punkt med ujevn belastning. Men en ting å merke seg er at det ikke er noe jitter når du stopper og opp- og nedbevegelsen er ujevn, så problemet med unormal motordrift kan elimineres. Derfor blir den mekaniske delen diagnostisert først, og det blir ikke funnet noen abnormiteter under den diagnostiske testen, som er innenfor toleransen. Ved å bruke eliminasjonsregelen var det eneste gjenværende problemet beltet. Ved inspeksjon av beltet fant jeg ut at dette beltet nettopp var byttet. Men da jeg inspiserte beltet nøye, fant jeg ut at det var ulik grad av skade på innsiden av beltet. Det var åpenbart forårsaket av ujevn kraft. , hva er årsaken? Under diagnosen ble det funnet at det var et problem med plassering av motoren, det vil si at vinkelposisjonen til klemmen var asymmetrisk, noe som forårsaket ujevn belastning. ?
Feilsøking: Bare installer motoren på nytt, juster vinkelen, mål avstanden (motor og Z-akselager), og sørg for at beltet (lengden) er jevnt på begge sider. På denne måten elimineres den ujevne bevegelsen av Z-aksen opp og ned og støy og jitter, og Z-aksens prosessering går tilbake til det normale.
4. Systemparametrene er ikke optimalisert og motoren fungerer unormalt.
Systemparametrene som fører til unormal maskineringsnøyaktighet inkluderer hovedsakelig maskinverktøys mateenhet, nullforskyvning, tilbakeslag osv. For eksempel har Frank CNC-systemet to mateenheter: metrisk og imperial. Under reparasjonsprosessen for verktøymaskiner påvirker lokal behandling ofte endringer i nullforskyvning og klaring. Rettidige justeringer og modifikasjoner bør gjøres etter at feilen er løst. På den annen side kan alvorlig mekanisk slitasje eller løse forbindelser også føre til at de målte parameterverdiene endres. Endringer i parametere krever tilsvarende modifikasjoner for å møte kravene til maskinverktøysbehandlingsnøyaktighet.
Feilfenomen: En vertikal CNC-fresemaskin produsert i Hangzhou, utstyrt med Beijing KND-10M-system. Under maskineringsprosessen ble det oppdaget at X-aksens nøyaktighet var unormal.
Feildiagnose: Inspeksjonen fant at det er et visst gap i X-aksen og motoren er ustabil ved start. Når du berører X-aksemotoren med hånden, kjenner du at motoren trekker kraftig, men trekket er ikke tydelig når den stopper, spesielt i inching-modus. Analyse mener at det er to årsaker til feilen: For det første er skruespillet veldig stort; for det andre fungerer X-aksemotoren unormalt.
Feilsøking: Bruk parameterfunksjonen til KND-10M-systemet for å feilsøke motoren. Først blir det eksisterende gapet kompensert, og deretter justeres servosystemets parametere og pulsundertrykkingsfunksjonen. Rystelsen i X-aksemotoren elimineres, og maskinverktøyets nøyaktighet går tilbake til det normale.
