De siste årene har prosesseringsteknologien blitt mer og mer avansert, og maskinindustrien har gått inn i et nytt stadium med høyere presisjon og raskere effektivitet. I dag gir vi deg den siste maskineringsprosessen og tilbudet. La oss se om prisen på fabrikken din er lik?
01 Ulike maskineringsutstyr
Innen maskinering har forskjellig utstyr ulik "ferdighet" og er ansvarlig for spesifikke oppgaver. Å velge riktig utstyr og bruke det godt er nøkkelen til å forbedre effektiviteten og produktkvaliteten.
1) Vanlig dreiebenk
Vanlig dreiebenk er en vanlig "gammel venn" innen maskinering. Den brukes hovedsakelig til å behandle arbeidsstykker med roterende overflater som aksler og skiver. Den kan nøyaktig behandle ytre sirkler, indre hull og koniske overflater ved å samarbeide med rotasjonen av arbeidsstykket og bevegelsen til verktøyet. Vanlige dreiebenker er mye brukt og kan dekke behandlingsbehovene til de fleste deler. Nøyaktigheten kan nå 0.01 mm. Det er en uunnværlig «grunnspiller» i fabrikken.
2) Vanlig fresemaskin
Vanlige fresemaskiner brukes hovedsakelig til å behandle plan og spor, og verktøyet drives til å kutte arbeidsstykket ved rotasjon av spindelen. Den har høy fleksibilitet og er egnet for bearbeiding av små og mellomstore deler. Nøyaktigheten er vanligvis rundt 0.05 mm. Den brukes ofte til innledende behandling av deler eller scener med moderate krav til nøyaktighet.
3) Slipemaskin
Det er en enhet som er spesielt brukt for presisjonsbehandling av overflater. Den kan oppnå ekstremt høy overflatefinish ved å slipe arbeidsstykket med en høyhastighets roterende slipeskive. Behandlingsnøyaktigheten til kvernen når vanligvis 0.005 mm, og til og med 0,001 mm kan oppnås for små deler. Det er et nøkkelutstyr for å sikre overflatekvaliteten til arbeidsstykket.
4) Benkarbeid
Benkarbeid er en tradisjonell manuell prosesseringsmetode, inkludert operasjoner som filing, saging, boring og tapping. Den er egnet for små batch produksjon eller detaljert etterbehandling av deler. Selv om CNC-utstyr nå er populært og det er færre benkejobber, er det fortsatt en uerstattelig del av fabrikken når det gjelder etterbehandling av komplekse deler og montering.
5) CNC dreiebenk
CNC dreiebenk er "effektivitetskongen" av moderne produksjon. Den kombinerer funksjonene til tradisjonelle dreiebenker og nøyaktig kontroll av CNC-teknologi. Den er spesielt egnet for bearbeiding av høypresisjonsdeler. Den er programmert for automatisert drift, med høy effektivitet og stabil behandlingsnøyaktighet innenfor 0.01 mm. Det er et ideelt verktøy for å behandle komplekse deler og store produkter.
6) CNC fresemaskin
CNC-fresemaskin kan håndtere produkter med komplekse former. Gjennom multi-akse kobling kan den ikke bare fullføre vanlig fresing, men også behandle tredimensjonale buede overflater og formdeler. Nøyaktigheten kan nå innenfor 0.01 mm.
7) Trådskjæring
Trådskjæring brukes spesielt til å behandle høypresisjonshull, slisser og andre gjennomgående former. Langsom trådkutting kan oppnå en nøyaktighet på opptil 0.002 mm, som er egnet for høypresisjonsbehandling i formindustrien. Medium trådskjæring er egnet for scener med noe lavere presisjonskrav, med en nøyaktighet på ca. 0,02 mm.
8) Gnistmaskin
Spark Machine spesialiserer seg på å behandle materialer med komplekse former og høy hardhet, for eksempel spor, små hull og spesialformede hull i former. Siden det ikke er noen skjærekraft under behandlingen, genereres det ingen grader eller knivmerker, kvaliteten er garantert, og nøyaktigheten kan nå 0.005 mm. Det er en "mester" i formproduksjon og materialbehandling med høy hardhet.
02 Prosessflyt
Mekanisk prosessering er en streng og intelligent jobb. Kjernen er "prosessspesifikasjonen", som er en detaljert driftsveiledning som veileder oss til å gjøre deler fra emner til ferdige produkter som oppfyller kravene trinn for trinn. Prosessspesifikasjonen er som en konstruksjonstegning, som tydeliggjør prosessflyten og operasjonsmetodene for hvert trinn for å sikre at hele prosessen er effektiv og ryddig.
Hele maskineringsprosessen er vanligvis delt inn i flere prosesser, og hver prosess er videre delt inn i spesifikke trinn som installasjon, arbeidsstasjon, arbeidstrinn og verktøybane. Hvorvidt prosessdesignet er bra eller ikke avhenger av den strukturelle kompleksiteten, presisjonskravene og produksjonsskalaen til delene. For eksempel kan store deler produsert i partier kreve effektivt CNC-utstyr, mens produksjon i enkeltdeler eller små partier kan kreve tradisjonelle dreiebenker eller benkverk for å hjelpe til med bearbeiding.
Å formulere en prosessflyt er et svært viktig trinn i maskinering. Det er nødvendig å sikre presisjonen og overflatekvaliteten til delene og for å maksimere effektiviteten. I tillegg er fleksibiliteten til prosessspesifikasjonen også svært viktig for å møte ulike behandlingskrav.
Noen vanlige prosesspunkter:
1) Hull med en presisjon på mindre enn 0.05 kan ikke freses med CNC; hvis det er et gjennomgående hull, kan det også wireskjæres.
2) Fine hull (gjennom hull) etter bråkjøling krever trådkutting; blinde hull krever grovbearbeiding før bråkjøling og finbearbeiding etter bråkjøling. Ikke-presisjonshull kan lages på plass før bråkjøling (med en bråkjølingsgodtgjørelse på 0.2 på den ene siden).
3) Spor med en bredde på mindre enn 2 mm krever trådkutting, og 3~4 mm spor med svært dyp dybde krever også trådkutting.
4) Minimumsgodtgjørelsen for grovbearbeiding av bråkjølte deler er 0.4, og kvoten for grovbearbeiding av ikke-herdede deler er 0.2.
5) Tykkelsen på belegget er vanligvis 0.005~0,008 mm, og behandlingen bør være basert på forpletteringsstørrelsen.
03 Prosessarbeidstid
Tidskvoten er tiden det tar å fullføre en prosess, som er en indikator på arbeidsproduktivitet. I henhold til tidskvoten kan det tilrettelegges produksjonsdriftsplaner, kostnadsregnskap kan gjennomføres, antall utstyr og bemanning kan bestemmes, og produksjonsområdet kan planlegges. Derfor er tidskvoten en viktig del av prosessspesifikasjonen.
Tidskvoten bør bestemmes basert på bedriftens produksjon og tekniske forhold, slik at de fleste arbeidere kan oppnå den gjennom hardt arbeid, noen avanserte arbeidere kan overskride den, og noen få arbeidere kan nå eller nærme seg det gjennomsnittlige avanserte nivået gjennom hardt arbeid .
Med kontinuerlig forbedring av bedriftens produksjon og tekniske forhold, revideres tidskvoten regelmessig for å opprettholde det gjennomsnittlige avanserte nivået på kvoten.
Tidskvoten bestemmes vanligvis av kombinasjonen av prosesspersonell og arbeidere, ved å oppsummere tidligere erfaringer og referere til relevante tekniske data. Eller den kan beregnes basert på tidskvoten for arbeidsstykker eller prosesser av lignende produkter, eller den kan bestemmes ved å måle og analysere den faktiske driftstiden.
Prosesstid=forberedelsestid + grunnleggende tid
Forberedelsestid er tiden arbeiderne bruker på å sette seg inn i prosessdokumenter, motta blanke, installere inventar, justere maskinverktøy, demontere inventar, etc.
Beregningsmetode: Estimat basert på erfaring. Grunntid er tiden det tar å kutte metall.
04 Tilbudskostnadsberegningsmetode
Maskineringstilbud er direkte knyttet til om bedriften kan overleve. I et slikt konkurranseutsatt markedsmiljø, hvis maskineringsanlegget ikke kan gi en rimelig fortjeneste, vil behandlingskvaliteten definitivt bli påvirket. Derfor bør alle i bransjen fokusere på vinn-vinn-samarbeid og samarbeide for å fremme maskinindustrien mot høykvalitets og bærekraftig utvikling for å danne en god sirkel.
Kostnad for behandlede deler=(materialkostnad + behandlingsgebyr) * 1,2 [1,2 koeffisient inkluderer administrasjonsgebyr]
Utstyrskostnad=(materialkostnad for behandlede deler + behandlingsgebyr + kjøpt produktkostnad + monterings- og feilsøkingsgebyr + designgebyr) * 1,2 [1,2 koeffisient inkluderer administrasjonsgebyr]
Materialkostnad=vekt (tetthet * volum) * enhetspris (yuan/kg) Behandlingsgebyr=prosesstid * enhetspris (yuan/time) Designavgift=arbeidstid * enhetspris (yuan/time)
Japansk kjøpskostnad (yuan)=kjøpspris (yen) / valutakurs Innenlandske kjøpskostnader er basert på leverandørtilbud
Tilbudsreferanse:
1) Dreiebenk: 60 yuan/time. 2) Fresemaskin: 60 yuan/time. 3) Slipemaskin: 60 yuan/time. 4) Montør: 80 yuan/time. 5) Maskineringssenter: 60~120 yuan/time. 6) CNC dreiebenk: 60~120 yuan/time. 7) Gnistmaskin: 80~150 yuan/time. 8) Sakte trådkutting: 60~150 yuan/time; små stykker starter på 80 yuan, store stykker er basert på areal: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) Finhullsutslipp: karbonstål, wolframstål, Φ0,3 og over 1 yuan/mm, Φ0,3 under 2~3 yuan/mm; Φ0,3 og over 1,8~2 yuan/mm. 10) Forvaltningsgebyr: kostpris*0,2.
