I muggfabrikken brukes CNC-maskineringssenteret hovedsakelig til behandling av viktige muggdeler som muggkjerner, innsatser og kobberhanner. Kvaliteten på muggkjernen og innsatsene bestemmer direkte kvaliteten på den støpte delen av formen. Kvaliteten på kobberbehandling begrenser direkte påvirkningen av EDM-prosessering. For garanti for CNC-maskineringskvalitet ligger nøkkelen i preparatet før maskinering. For denne stillingen, i tillegg til rik bearbeidingserfaring og muggkunnskap, må vi også være oppmerksom på god kommunikasjon på jobben, spesielt med produksjonsteamet og kollegene. .
CNC-maskineringsprosess:
1) Les tegningene og prosedyrelisten
2) Overfør det tilsvarende programmet til maskinverktøyet
3) Kontroller programhodet, skjæreparametrene osv.
4) Bestemme behandlingsstørrelse og godtgjørelse for prosessen på arbeidsstykket
5) Rimelig klemming av arbeidsstykket
6) Nøyaktig justering av arbeidsstykket
7) Nøyaktig etablering av arbeidsstykkekoordinater
8) Valg av rimelige skjæreverktøy og skjæreparametere
9) Rimelig klemming av verktøy
10) Sikker prøveskjæringsmetode
11) Observasjon av behandling
12) Justering av skjæreparametere
13) Problemer i behandlingsprosessen og rettidig tilbakemelding fra tilsvarende personell
14) Inspeksjon av arbeidsstykkekvalitet etter bearbeiding
Forholdsregler før behandling
1) For den nye formen må behandlingstegningen oppfylle kravene og dataene må være tydelige; Prosesstegningen av den nye formen må ha veilederens signatur, og kolonnene i prosesstegningen er fylt ut.
2) Arbeidsstykket har kvalitetsavdelingens kvalifiserte karakter.
3) Etter at du har mottatt programarket, må du kontrollere om referanseposisjonen til arbeidsstykket stemmer overens med tegningens referanseposisjon.
4) Se tydelig på hvert krav på prosedyrearket, og bekreft om prosedyren er i samsvar med kravene til tegningen. Hvis det er noe problem, må du samarbeide med programmereren og produksjonsteamet for å løse problemet.
5) I henhold til materialet og størrelsen på arbeidsstykket, må du bedømme rasjonaliteten til programmererens valg av verktøy for groving eller utjevning. Hvis bruken av verktøyet viser seg å være urimelig, bør programmereren varsles umiddelbart om å gjøre tilsvarende endringer for å forbedre behandlingseffektiviteten og arbeidsstykkets prosesseringsnøyaktighet.
Forholdsregler for klemming av arbeidsstykket
1) Når du klemmer arbeidsstykket, må du være oppmerksom på kodens posisjon og riktig forlengerlengde på mutteren og bolten på trykkplaten. I tillegg må skruen ikke være topp eller bunn når vinkelen er låst.
2) Tong Gong brukes vanligvis til å låse platebehandling. Før du bruker maskinen, må du kontrollere åpningsnummeret på programarket for å sikre at det samsvarer. Kontroller samtidig om mottaksplateskruen er strammet.
3) Ved mottak av flere kobbermaterialer på ett bord, kontroller om retningen er riktig og om hvert kobbermateriale forstyrrer under behandlingen.
4) For å klemme arbeidsstykket i henhold til figurformen på programarket og dataene i arbeidsstykkets størrelse, må du være oppmerksom: skrivemetoden for arbeidsstykkets størrelsesdata er XxYxZ. Samtidig, hvis det er en deltegning, må du sjekke grafikken i programlisten og deltegningen. Enten det samsvarer, vær oppmerksom på hvilken retning du skal gå ut, og pendelen av X- og Y-aksen.
5) Ved klemming av arbeidsstykket er det nødvendig å kontrollere om størrelsen på arbeidsstykket oppfyller størrelseskravene til programarket. Hvis det finnes en deltegning, kontrollerer du om størrelsen på programarket er den samme som størrelsen på deltegningen.
6) Rengjør arbeidsbenken og bunnen av arbeidsstykket før du legger i arbeidsstykket. Bruk oljestein til å skyve av burrs og skadede posisjoner på maskinbordet og arbeidsstykket overflaten.
7) Når du koder kodingen, må du sørge for at kodingen ikke blir skadet av kniven, og kommunisere med programmereren om nødvendig. Samtidig, hvis bunnen av puten er firkantet, må koden være på linje med firkantens posisjon for å oppnå formålet med kraftbalansen.
8) Når du bruker en skrustikke til å klemme, må du kjenne skjæredybden på verktøyet for å forhindre at klemmeposisjonen blir for lang eller for kort.
9) Skruen må plasseres i T-blokken, og ikke bare en del av gjengen. Hvis du må koble til skruen, må de øvre og nedre skruene bruke halvparten av skjøtegjengen. Mutterens gjenge på trykkplaten må brukes helt, og det er ikke tillatt med bare noen få tråder. Tråden.
10) Når du angir Z-dybdenummeret, må du se posisjonen til programmets enkeltberøringsnummer og dataene til det høyeste punktet på Z. Etter å ha skrevet inn dataene i maskinverktøyet, må du sjekke dem igjen.
Forholdsregler for klemmeverktøy
1) Verktøyet må klemmes godt fast og ikke være for kort i håndtaket.
2) Kontroller om verktøyet oppfyller kravene hver gang før du løfter verktøyet. Lengden på verktøyet bør bestemmes i henhold til bearbeidingsdybden som er angitt i programarket. Generelt bør det være litt lengre enn bearbeidingsdybdeverdien på 2 mm og om verktøyholderen kolliderer.
3) Når behandlingsdybden er veldig dyp, kan du kommunisere med programmereren, og bruke metoden til to etter behov, det vil si først få halvparten til 2/3 av lengden, og deretter få en lengre lengde når behandlingen når en dypere posisjon. Dette kan forbedre behandlingseffektiviteten.
4) Når du bruker en forlenget kabeldyse, bør du spesielt kjenne knivdybden og lengden på den nødvendige kniven.
5) Før skjærehodet monteres på maskinen, bør konisk samsvarende stilling tørkes ren med en rengjøringsklut, og den tilsvarende posisjonen til maskinverktøyhylsen rengjøres også for å unngå jerninnleveringer på paringsoverflaten som påvirker nøyaktigheten og skade maskinverktøyet.
6) Generelt brukes innstillingsmetoden for verktøytips for verktøylengden (i spesielle tilfeller brukes verktøyinnstillingen i verktøyinnstillingen), og programinstruksjonene bør kontrolleres nøye når du stiller inn verktøyet.
7) Når programmet avbrytes eller verktøyet må kalibreres på nytt, må du være oppmerksom på om dybden kan kobles til fronten. Vanligvis kan du først øke linjen med 0,1 mm, og deretter justere den i henhold til situasjonen.
8) For det roterende uttrekkbare skjærehodet, hvis det brukes vannløselig skjærevæske, bør den fuktes i smøreolje i flere timer hver halve måned for vedlikehold, slik at de indre delene av skjærehodet kan smøres og ikke brukes.
Forholdsregler for korrigering og justering av arbeidsstykket
1) Når arbeidsstykket drar bordet, må du være oppmerksom på vertikaliteten, dra den ene siden til nivå, og deretter dra den vertikale siden.
2) Når arbeidsstykket scores, må det scores to ganger for verifisering.
3) Etter å ha scoret og truffet nummeret, bør du sjekke senterposisjonen i henhold til disposisjonsstørrelsen og størrelsen på deltegningen som er gitt i programarket.
4) Alle arbeidsstykker må midtstilles ved sentreringsmetoden, og nullposisjonen må midtstilles ved sentreringsmetoden på siden av arbeidsstykket og deretter flyttes til siden. Det er nødvendig å sikre at margene på begge sider er de samme. Hvis ensidig tilgang kreves under spesielle omstendigheter, må den bekreftes av produksjonsteamet igjen før den kan sendes. Etter å ha tatt tellingen på den ene siden, husk å kompensere radiusen til midtlinjen.
5) Nullinngangen til arbeidsstykkets senter må være den samme som treaksesenteret i arbeidsstasjonens datadiagram.
Saker som trenger oppmerksomhet under behandlingen
1) Når margen på arbeidsstykkets øvre overflate er for stor, må du huske å ikke utdype gongen når du bruker en stor kniv til å fjerne margen manuelt.
2) Den viktigste behandlingen er det første verktøyet, fordi hvis du bruker og sjekker nøye, kan du vite om verktøyets lengdekompensasjon, verktøyradiuskompensasjon, program, hastighet, etc. er feil, for å unngå skade på arbeidsstykket, verktøyet og maskinverktøyet.
3) Trial kuttet programmet på følgende måte:
a) Høyden på det første punktet er den høyeste høyden på 100 mm, bruk øynene til å føle om det er riktig;
b) Kontrollere "rask traversering" til 25% og mate til 0%;
c) Når verktøyet nærmer seg (ca. 10 mm) den bearbeidede overflaten, må du stoppe maskinen;
d) Kontroller om det gjenværende slaget og programmet er riktig;
e) Etter at du har slått på igjen, plasser den ene hånden på pausebryteren, klar til å stoppe når som helst, og kontroller matehastigheten med den andre hånden;
f) Når verktøyet er svært nær arbeidsstykkets overflate, kan det stoppe igjen, og det gjenværende slaget på Z-aksen må kontrolleres.
g) Etter at maskineringen og skjæringen er jevn og stabil, justerer du kontrollene tilbake til normal tilstand.
4) Etter å ha skrevet inn programnavnet, kopier tilbake programnavnet på skjermen med en penn, og sjekk det deretter med programlisten. Når du åpner programmet, vær oppmerksom på om verktøydiameteren i programmet er i samsvar med programlisten, og logg på programlisten av prosessoren Fyll ut filnavnet og størrelsen på verktøydiameteren umiddelbart i kolonnen, og det er forbudt å fylle ut etterpå eller på forhånd.
5) NC-teknikere har i utgangspunktet ikke lov til å dra når arbeidsstykket er grovt. Hvis du må dra når du bytter verktøy eller hjelper til med å justere andre maskinverktøy, kan du spørre andre medlemmer av NC-teamet eller komme tilbake regelmessig for inspeksjon.
6) Når du gjør midtlys, bør NC-teknikeren være spesielt oppmerksom på stedene som ikke ble åpnet under sliping for å forhindre at verktøyet treffer dette området.
7) Kutt programmet. Hvis programmet avbrytes under behandlingen og det kastes for mye tid når det går fra begynnelsen, bør teamlederen og programmereren varsles om å endre programmet og kutte av den delen som er utført.
8) Programmet er unormalt. Hvis det er en unormal situasjon i programmet, og du ikke er sikker, kan du henge den høyt for å observere prosessen, og deretter bestemme neste handling.
9) NC-teknikeren kan justere reisehastigheten og rotasjonshastigheten som programmereren leverer under maskineringsprosessen i henhold til situasjonen. Imidlertid bør det tas særlig hensyn til hastigheten på små biter av kobber, som ikke kan åpnes raskt når de utsettes for tykt, for å unngå å løsne arbeidsstykket på grunn av oscillasjon.
10) Under behandlingen av arbeidsstykket bør NC-teknikeren sjekke med deltegningen for å se om det er unormalitet. Når de to er funnet å være inkonsekvente, må de umiddelbart stoppe maskinen og varsle teamlederen for å sjekke om det er en feil.
11) Ved bearbeiding med et verktøy som er lengre enn 200 mm, må det tas hensyn til problemer som godtgjørelse, matedybde, hastighet og reisehastighet for å unngå at verktøyet svinger. Samtidig bør reisehastigheten til hjørneposisjonen kontrolleres.
12) Hvis verktøydiameteren må testes på programarket, må operatøren være ansvarlig og registrere den testede diameteren samtidig. Hvis diameteren overskrider toleranseområdet, bør den rapporteres til teamlederen eller bytte verktøyet umiddelbart.
13) Når maskinverktøyet er i automatisk drift eller gratis, bør operatøren gå til arbeidsstasjonen for å lære om gjenværende prosesseringsprogrammering, forberede og male riktig verktøy for neste behandling, for å unngå nedetid.
14) Prosessfeil er hovedårsaken til å kaste bort tid: feil bruk av upassende verktøy, feil behandlingssekvensordning, kaste bort tid på steder som ikke krever behandling eller ikke-datamaskinbehandling, og feil behandlingsforhold (hastighet for sakte, tomme kuttere) , Verktøybanen er for tett, fôret er for tregt, etc.), de ovennevnte hendelsene kan kontaktes i programmering.
15) Under maskineringsprosessen må det tas hensyn til slitasje på verktøyet, og kutteren eller skjæreverktøyet bør skiftes ut på riktig måte. Etter å ha erstattet kutteren, vær oppmerksom på om behandlingsgrensen er konsistent.
Saker som trenger oppmerksomhet etter behandling
1) Bekreft at hver prosedyre og hver instruksjon som kreves av prosedyrearket er fullført.
2) Etter at behandlingen er fullført, er det nødvendig å sjekke om arbeidsstykkets form oppfyller kravene, og samtidig utføre en selvinspeksjon av arbeidsstykkets størrelse i henhold til deltegningen eller prosesstegningen, og finne feil i tide.
3) Kontroller om det er noen abnormiteter i hver stilling på arbeidsstykket. Hvis du har spørsmål, må du melde fra til NC-teamlederen.
4) Teamleder, programmerer og produksjonsteamleder må varsles om større arbeidsstykker for å komme seg av maskinen.
5) Vær oppmerksom på sikkerheten når arbeidsstykket er av maskinen, spesielt arbeidsstykket og NC-maskinen bør beskyttes når det større arbeidsstykket er av maskinen.
Differensiere behandling av krav til bearbeidingsnøyaktighet
Ferdig overflatekvalitet:
1) Mold kjerne, sett inn blokk
2) Tong Gong
3) Unngå ledige stillinger i fingerbølplatestøttehull, etc.
4) Eliminer fenomenet vibrasjonskniver
Fullført størrelse:
1) Den målbare størrelsen må strengt implementere selvinspeksjon etter behandling
2) Ved behandling i lang tid, bør slitasje på verktøyet vurderes, spesielt tetningsposisjonen, etc.
3) For fin etterbehandling bør nye karbidverktøy brukes så mye som mulig
4) Bestem modulussparingen etter etterbehandling i henhold til behandlingskravene
5) Bekreftelse av produksjon og kvalitet etter bearbeiding
6) I henhold til behandlingskravene, kontroller verktøytapet under behandlingen av tetningsposisjonen
Forholdsregler for overlevering
1) Bekreft driftsforholdene for skiftet, inkludert behandlingsforhold, muggforhold, etc.
2) Bekreft om utstyret fungerer som det skal under skiftet.
3) Annen overlevering og bekreftelse, inkludert tegninger, programark, verktøy, måleverktøy, inventar, etc.
Krav til rydding på arbeidsplassen
1) I samsvar med 5S-krav.
2) Skjæreverktøy, måleverktøy, inventar, arbeidsstykker, verktøy, etc. er ordnet pent.
3) Rengjøring av maskinverktøyet.
4) Rengjør gulvet på arbeidsplassen.
5) Gå tilbake til lageret med bearbeidede verktøy, inaktive verktøy og måleverktøy.
6) De bearbeidede arbeidsstykkene sendes til kvalitetsinspeksjon eller tilsvarende avdeling.
