Fresebehandlingsmetoder
1) Grunnfresing inkluderer: planfresing, sporfresing, sidefresing og profilfresing.
2) Avanserte freseprosesser inkluderer: rampefresing, gjengeinterpolering, cykloidal fresing, push-pull profilfresing, dykkfresing, konturfresing og boring.
02 Definisjon av freseprosesseringsstrategier
(1) Generell maskinering er en generell maskineringsstrategi. Forholdet mellom skjærebredde og skjæredybde kan variere, avhengig av type prosess.
1) Verktøyegenskaper: Verktøyet har relativt lang skjærekant og liten kjernediameter, og stiller ikke høye krav til nøyaktighet. 2) Krav til verktøymaskiner: Ingen spesielle krav. 3) Bruksområder: Med grunnleggende CNC-teknologi er avanserte bearbeidingsmetoder med høy vanskelighetsgrad ikke gjennomførbare; metallfjerningshastigheten kan bare nå et generelt nivå; bruksområdene inkluderer vanligvis små batchstørrelser og et bredt spekter av materialer.
(2) Høyhastighetsmaskinering er en maskineringsstrategi som kombinerer en liten radiell skjæredybde med høy skjærehastighet og matingshastighet; avhengig av metoden som brukes, kan en høy materialfjerningshastighet og en lav Ra-verdi oppnås. De typiske egenskapene til denne strategien er lave skjærekrefter, mindre varme som overføres til verktøyet og arbeidsstykket, redusert gradsdannelse og høy dimensjonsnøyaktighet for arbeidsstykket; under høyhastighets bearbeiding, ved bruk av høyere skjærehastigheter enn vanlig bearbeiding, kan høye metallfjerningshastigheter og god overflateruhet oppnås.
1) Verktøyegenskaper: stabilt (stor kjernediameter og kort skjærelengde), klart og velformet sponrom, bidrar til god sponevakuering, belegg. 2) Krav til maskinverktøy: høyhastighets CNC-kontroll, høy hastighet, rask bordmatingshastighet. 3) Bruksområder: semi-finishing og finishing av herdet stål (48-62 HRC) i formindustrien med kort leveringstid. Ved bruk av riktig verktøy og avanserte bearbeidingsmetoder kan denne teknologien også brukes på mange andre materialer.
(3) Maskinering med høy ytelse er en maskineringsstrategi som kan oppnå svært høye metallfjerningshastigheter. De typiske egenskapene til denne strategien er at skjærebredden er 1 ganger Dc og skjæredybden er 1~1,5 ganger Dc, avhengig av arbeidsstykkematerialet; under høyytelses maskinering kan en maskineringsmetode med mye høyere sponbelastning enn vanlig maskinering oppnå ekstremt høye metallfjerningshastigheter.
1) Verktøyegenskaper: spesialutviklet sponstruktur på verktøysponsporet, verktøyspissen er beskyttet av 45 grader, liten flat overflate eller verktøyspissbue, spesielt glatt sponrom, belegg, med eller uten sidelåshåndtak. 2) Krav til maskinverktøy: høy stabilitet, høye kraftkrav, klemsystem med høy stivhet. 3) Bruksområder: i masseproduksjon er produksjonseffektivitet en nøkkelindikator, eller behandling av ett stykke produkt krever høy metallfjerningshastighet.
(4) Maskinering med høy mating er en maskineringsstrategi med høy mating som kombinerer full kutting av hele verktøyets diameter og liten kuttedybde. Under bearbeiding med høy mate kan høy metallfjerningshastighet og god overflateruhet oppnås ved å bruke en høyere matehastighet enn vanlig maskinering.
1) Verktøyegenskaper: spesialutviklet verktøyspiss, ekstremt kort skjærelengde, belegg. 2) Maskinverktøykrav: høy stabilitet, mulighet for høy matehastighet. 3) Bruksområder: fra mykt stål til herdet stål, titanlegering og rustfritt stål, det er veldig bra som forbehandling før høyhastighetsmaskinering, og det kan også brukes til bearbeiding av dype hulrom. En av fordelene med denne teknologien er at det er veldig praktisk for brukere å implementere enkel, sikker og rask programmering i CAM. Ved å bruke den såkalte konturfresestrategien kan komplekse former programmeres lettere uten omfattende programmeringserfaring.
(5) Mikromaskinering er en maskineringsstrategi som bruker ekstremt små verktøydiametre.
1) Verktøyegenskaper: diameterområde fra Ø0.1 til 2.0mm, kort skjærelengde, stort utvalg av ytre diameterreduksjon, høy presisjon, belegg. 2) Maskinverktøykrav: høy spindelnøyaktighet, høy hastighet, CNC, termisk stabilitet for å forhindre spindelforlengelse. 3) Bruksområder: Ulike hulromsmaskinering på et bredt utvalg av materialer.
03 Freseparametere og beregningsformel
Formel for beregning av skjæreparameter:
04 Fresesammendrag
1) Kontroller kraften og stivheten til verktøymaskinen for å sikre at diameteren på fresen som brukes kan være så kort som mulig når verktøymaskinen bruker verktøyoverhenget; 2) Antall tenner på freseren er moderat for å sikre at det ikke er for mange kniver som griper inn i arbeidsstykket samtidig under bearbeiding for å forårsake vibrasjoner. Ved fresing av smale arbeidsstykker eller hulrom, må det være nok blader og arbeidsstykker til å gripe inn; 3) Passende mating per tann for å oppnå gode skjæreresultater når sponene er tykke nok til å redusere verktøyslitasje. Bruk positive riller for å oppnå jevne skjæreresultater og minimal kraft; 4) Freserens diameter er egnet for bredden på arbeidsstykket; 5) Riktig hovedavbøyningsvinkel (45 grader er egnet for generell fresing); 6) Passende freserposisjon; 7) Bruk kun skjærevæske når det er nødvendig, tørrfresing har vanligvis bedre verktøylevetid.
