Porten i en plastform er en kort, smal løper som forbinder løperen og hulrommet, og tjener som inngang for harpiksinjeksjon i hulrommet. Formen, antallet, størrelsen og plasseringen av porten påvirker kvaliteten på plastdelen betydelig. Derfor er portvalg et nøkkelaspekt ved design av plastform. Den følgende delen introduserer porter fra flere aspekter.
I. Portens hovedfunksjoner:
1. Etter at hulrommet er fylt, størkner smelten først ved porten, og forhindrer tilbakestrømning.
2. Forenkler fjerning av gatehalemateriale.
3. For multi-kavitetsformer kontrollerer den plasseringen av sveiselinjer.
II. Typer porter
Porter er generelt klassifisert i to typer: ubegrensede porter og begrensede porter. Begrensede porter er videre delt inn i tre serier: sideporter, punktporter og skive-ringporter.
2.1 Ubegrensede porter
Ubegrensede porter kalles også direkte porter (som vist i figur 1). Dens egenskaper inkluderer direkte strøm av smeltet plast inn i formhulen, lavt trykktap, rask matehastighet og enkel støping, noe som gjør den egnet for ulike plasttyper. Det gir fordeler som god trykkoverføring, sterk trykkholding og krympekompensasjon, enkel og kompakt formstruktur og enkel produksjon. Imidlertid er portfjerning vanskelig, og portmerker er tydelige; varmekonsentrasjon nær porten fører til langsom størkning, som lett genererer store indre spenninger og er utsatt for krympegroper eller overflatekonkavitet. Den passer for store plastdeler og tykke-veggede plastdeler.
Figur 1: Direkte porttype
2.2 Begrenset port
Formhulen og løperen er forbundet med en kanal med svært kort avstand i den ene enden og et lite- tverrsnitt. Denne kanalen kalles en begrenset port, som kan begrense porttykkelsen og rask størkning. Hovedtypene begrensede porter er:
2.2.1 Punktport
En punktport er en sirkulær port med et veldig lite- tverrsnitt (som vist i figur 2).
Egenskapene til punktporter er:
1. Mindre restriksjoner på portplassering;
2. Minimal rest etter portfjerning, som ikke påvirker utseendet til plastdelen;
3. Porten kan automatisk bryte av under formåpning, noe som letter automatisert drift;
4. Mindre stress forårsaket av materialpåfylling fra porttilbehøret.
Ulempene er:
1. Høyere trykktap; formen må bruke en formstruktur med tre-plater, noe som resulterer i en kompleks formstruktur og krever en sekvensiell skillemekanisme. Den kan også brukes på to-plateformstrukturer uten løpere.
Figur 2. Typer punktporter
2.2.2 Nedsenkede porter
Nedsenkede porter utviklet seg fra punktporter. Løperne deres er plassert på skilleflaten, og porten er nedsenket under skilleflaten og går inn i hulrommet i en vinkel. I tillegg til å ha egenskapene til punktporter, er nedsenkede porter vanligvis plassert på den indre overflaten eller siden av plastdelen, og påvirker dermed ikke dens utseende. Plastdelen og løperne er utstyrt med utkastmekanismer, som automatisk skjærer av porten når formen åpnes, og det størknede materialet i løperen faller automatisk av.
Figur 3. Ekstern nedsenket port
Figur 4. Innvendig nedsenket port
2.2.3 Sideporter
Sideporter, også kalt kantporter, er generelt plassert på skilleflaten, og går inn fra utsiden av hulrommet (plastdel) (som vist i figur 5). Sideporter er typisk rektangulære-tverrsnittsporter, noe som muliggjør praktisk justering av skjærhastigheten under formfylling og portens lukketid; derfor kalles de også standardporter. Sideporter kjennetegnes av sin enkle tverrsnittsform, enkle maskinering og presisjonsmaskinering. De tilbyr fleksibel portplassering for å forbedre formfyllingen. Rettelser kan gjøres uten å fjerne formen fra sprøytestøpemaskinen. Portfjerning er praktisk og etterlater minimale spor. Sideporter er spesielt egnet for to-flerplater-kavitetsformer. Imidlertid er de utsatt for sveiselinjer, nøkkelhull og fordypninger i de støpte delene, noe som resulterer i betydelig tap av injeksjonstrykk og dårlig ventilasjon for skallformede deler.
Figur 5: Grunnleggende typer sideporter
2.2.4 Overlappende porter
Overlappende porter, også kalt overlappede porter, er i hovedsak det samme som sideporter, men porten er ikke plassert på siden av hulrommet, men på den ene siden av hulrommet (som vist i figur 6). De er typiske slagporter, som effektivt forhindrer strålestrømmen av smeltet plast. Imidlertid kan feil støpeforhold forårsake overflategroper ved porten. Det er vanskelig å fjerne porten og etterlater merkbare portmerker på den støpte delens overflate.
Figur 8. Grunnleggende type overlappende port
2.2.5 Vifte-formet port
Den vifteformede-porten er en gradvis utvidende port, en variant av sideporten, ofte brukt til å støpe brede, plate-lignende plastdeler (som vist i figur 7). Porten utvides gradvis langs materetningen, og tykkelsen avtar gradvis til det tynneste punktet. Den smeltede plasten er jevnt fordelt i bredderetningen, noe som reduserer indre spenninger i plastdelen og minimerer vridning; det gir også god hulromsventilasjon og unngår innestengt luft. Imidlertid er portfjerning vanskelig, og etterlater merkbare merker.
2.2.6 Flat spalteport
Også kjent som en plateport, dette er en annen variant av sideporten, ofte brukt til å støpe store, flate plastdeler (som vist i figur 8). Portens fordelingskanal er parallell med siden av hulrommet, kalt en parallellløper, hvis lengde kan være større enn eller lik bredden på plastdelen. Den smeltede plasten er først jevnt fordelt i den parallelle løperen, deretter strømmer den parallelt med en lavere lineær hastighet og går jevnt inn i hulrommet. Derfor er den indre spenningen i plastdelen lav, noe som reduserer vridning forårsaket av spenningsorientering, og hulromsventilasjonen er god. Fjerning av port er imidlertid arbeidskrevende-og etterlater merkbare merker.
2.2.7 Diskport
Skiveporter brukes til sylindriske plastdeler med store indre hull, eller plastdeler med store firkantede indre hull (som vist i figur 9). Porten er plassert rundt hele omkretsen av det indre hullet. Den smeltede plasten kommer inn i hulrommet fra omkretsen av det indre hullet med omtrent samme hastighet, og forhindrer at sveiselinjer dannes på plastdelen, sikrer jevn belastning på kjernen og lar luft slippe ut sekvensielt. Skiveporter brukes sjelden til våre produkter.
Figur 7 Grunnleggende form for en vifteformet-port
Figur 8 Grunnform for en flat-spalteport
Figur 9 Grunnform for en skiveport
2.2.8 Sirkulær port
Sirkulære porter er plassert på yttersiden av det sylindriske hulrommet, konsentrisk med det. Derfor kalles de ytre sirkulære porter, og deres portposisjon tilsvarer nøyaktig den indre skiveporten (som vist i figur 10). Egnet for tynne-veggede, lange rørformede plastdeler. Fordi den smeltede plasten kommer jevnt inn i hulrommet rundt kjernen, er fyllingen jevn, ventilasjonen er god, og det er ingen sveiselinjer på delen. Det er imidlertid vanskelig å fjerne porten, og tydelige portmerker er igjen på utsiden av delen. Sirkulære porter brukes for det meste i små former med flere-hulrom.
Figur 10: Grunnform for sirkulær port
2.2.9 Eikerport og kloport
Eikerporten har tilsvarende bruksområde som skiveporten, og egner seg også for plastdeler med rektangulære indre hull. Den endrer hele perimetermatingen til flere små buer eller rette matesegmenter, slik at den kan betraktes som en indre port. Denne typen port er lett å fjerne, har mindre størknet materiale i løperen, og den øvre delen av kjernen er plassert, noe som øker stabiliteten til kjernen. Imidlertid påvirker sveiselinjer på delen dens styrke og utseendekvalitet (som vist i figur 11).
Kloporten er en variant av eikeporten, med en løper på det avsmalnende-tverrsnittet av kjernen. Den brukes hovedsakelig til lange rørformede plastdeler med små indre hull eller plastdeler med høye koaksialitetskrav.
Figur 11. Grunnleggende former for eiker-type og klo-typeporter
III. Valg av portplassering
Plasseringen og antallet porter bestemmer ofte utseendekvaliteten og ytelsen til produktet. Derfor bør følgende punkter tas i betraktning når du velger portplassering og nummer:
1. Porten bør plasseres i en posisjon som gjør at alle hjørner av hulrommet kan fylles samtidig.
2. Plasten som injiseres inn i hulrommet skal opprettholde en jevn og stabil strømningshastighet i alle stadier av sprøytestøpeprosessen.
3. Porten skal være plassert i den tykkere delen av produktveggen, slik at smelten kan strømme fra den tykke delen til den tynne delen, noe som letter materialpåfylling og sikrer fullstendig formfylling.
4. Portplasseringen bør velges for å minimere plastfyllingsbanen og redusere trykktapet.
5. Portplasseringen bør velges for å lette fjerning av gass fra formhulen;
6. Porten skal ikke la smeltet materiale strømme direkte inn i formhulen, ellers vil det skape virvler, og etterlate virvlende merker på plastdelen, spesielt smale porter er mer utsatt for denne defekten;
7. Potensielle sveiselinjer, bobler, fordypninger, hulrom, utilstrekkelig injeksjon og innløp bør vurderes;
8. Portplasseringen bør velges for å unngå sveiselinjer på delens overflate. Når sveiselinjer ikke kan unngås, bør portplasseringen velges med tanke på om plasseringen av sveiselinjene er egnet;
9. Portens plassering skal forhindre at det dannes sømlinjer på plastoverflaten, spesielt i ring- eller sylindriske plastdeler. En kald slugbrønn bør legges til ved overgangen til smeltet materiale på portflaten;
10. Portdesignen bør unngå å forårsake smeltebrudd.
11. Når produktets projiserte område er stort, unngå å åpne porten på kun én side for å forhindre ujevn injeksjonsbelastning.
12. Porten skal plasseres i en posisjon som ikke påvirker produktets utseende.
13. Ikke plasser porten i områder av produktet som vil tåle bøye- eller støtbelastninger. Generelt er styrken nær porten den svakeste.
14. For sprøyteformer med slanke kjerner bør portposisjonen være langt fra kjernen for å hindre at kjernen deformeres av materialstrømmen.
15. Ved støping av store eller flate plastdeler kan en dobbel port brukes for å forhindre vridning, deformasjon og materialmangel.
16. Portfjerningen bør gjøres så enkel som mulig, helst automatisert.
IV. Girtype og plasttilpasning
Ulike plastråmaterialer krever forskjellige porttyper. Tabellen nedenfor viser de foretrukne porttypene for ulike råvarer:
﹀
﹀
V. Vanlig brukte porttyper i vår produksjon
I produksjonen vår bruker vi følgende porttyper basert på produktstruktur, krav til utseende og automatiseringsbehov:
1. Direkte port
I vanlig brukte plastomsetningsbokser, på grunn av deres store konstruksjonsdimensjoner og mangel på spesielle krav til utseendeport, bruker vi direkte port, som har en enkel struktur og er lett å bearbeide. Det er imidlertid vanskelig å fjerne materialhåndtaket. Som vist i figur 12:
Figur 12 Eksempel på direkte portapplikasjon (omsetningsboks)
2. Sideport
I produktene våre bruker noen gjennomsiktige deler, for eksempel TZ-C1041, TZ-C1051 og T-C1061 linser, en sideporttype (som vist i figur 13) fordi portposisjoner ikke er tillatt hverken foran eller bak. Dette kan imidlertid ikke oppfylle kravene til automatisert produksjon og manuell trimming av materialet er nødvendig.
Figur 13 Eksempel på bruk av sideport: Portposisjon
3. Nedsenket port
Neddykkede porter er den mest brukte porttypen i våre injeksjonsformer. De fleste av våre funksjonelle deler, bryterfesterammer, etc., bruker den neddykkede porttypen med porten på utsiden, som vist i Figur 14, mens de fleste produktskall bruker den nedsenkede porttypen med porten på innsiden, som vist i Figur 15. Denne typen port tillater automatisk materialutkast, oppfyller automatiseringskravene, og etterlater ingen produktoverflatemerker.
Portene som vanligvis brukes i våre produkter er de som er nevnt ovenfor. Avhengig av produktkravene er det imidlertid også noen spesielle typer porter som brukes, for eksempel den halvmåneformede porten i TZ-CON01 øvre og nedre skallform (som vist i figur 16). Generelt sett, når du bestemmer porttypen for en form, må alle aspekter av kravene vurderes fullt ut. En enkelt form kan bruke enten én type port eller en kombinasjon av forskjellige porter (for eksempel TZ-CON01 øvre og nedre skallform har både en halvmåneformet port og en ekstern ubåtport, som vist i figur 17), med det endelige målet å produsere kvalifiserte produkter.
