Hva er antirustolje?
Rust refererer ofte til korrosjon av jernholdige metaller i luften på grunn av den elektrokjemiske virkningen forårsaket av deltakelse av vann og oksygen. Antirustoljen bruker hovedsakelig antirustmidlet for å danne en beskyttende film på metalloverflaten for å isolere vann og oksygen for å forhindre rust.
Klassifisering av vanlige antirustoljer for bearbeiding av mekaniske deler
1. Tynt lag antirustolje
Tynn oljefilm, mindre dosering, danner en tynn antirustfilm på overflaten av arbeidsstykket, påvirker ikke produktets utseende, lett å rengjøre og har god antirustytelse. Den er egnet for anti-rust og forsegling av anti-rust mellom deler og komponenter i bil-, maskinvare- og elektronisk industri.
2. Erstatning av rustbeskyttelsesolje
Med dehydreringsytelse er den egnet for produkter som ikke er helt tørket etter at arbeidsstykket er rengjort. Den kan erstatte vannet, og den påfølgende rengjøringen er enkel. Det brukes ofte til rustforebygging mellom prosesser og lagring.
3. Hardfilm antirustolje
Den har utmerket antirustytelse i fuktige og saltspraymiljøer, og er generelt egnet for arbeidsforhold som krever høy antirustytelse i tøffe miljøer som sjøtransport, skrog, dampchassis og utstyr.
4. Vannbasert antirustmiddel
Blandet med vann, lav pris, mye brukt for anti-rust mellom jernholdig metall, legert stål og ikke-jernholdige metallprodukter, og anti-rust perioden er kort.
Om valg av antirustolje
1. Velg i henhold til produktmaterialet
Ulike metallmaterialer har ulike krav til antirustolje, som støpejern og kobber, som har ulike krav til antirustegenskaper.
2. Velg i henhold til antirustsyklusen
For kortvarig antirust kan du bruke en antirustolje med lavere viskositet og en tynnere oljefilm. For antirust med lengre syklus trenger du en antirustolje med høyere viskositet og en tykkere oljefilm.
3. Velg i henhold til produktstruktur og bruk
For eksempel kan mindre produkter være anti-rust ved nedsenking, og større produkter med mer komplekse strukturer kan være anti-rust ved spraying eller børsting. Uansett hvilken metode som brukes, bør det sikres at hver del har dannet en effektiv antirustfilm for å unngå delvis korrosjon (i tillegg bør det bemerkes at operatørens hender bør unngå direkte kontakt med metalloverflaten. Menneskelig svette inneholder rustfremkallende stoffer som kloridioner og melkesyre, som lett kan danne fingeravtrykklignende korrosjon på overflaten av arbeidsstykket).
4. Velg i henhold til etterfølgende prosessteknologi og monteringskrav
Slik som etterbehandlingsteknologi, lagringsmiljø, emballasjeforhold og om rengjøring er nødvendig før montering.
Hvordan bruke antirustolje og forholdsregler
1. Bløtleggingsmetode: fordelen er at en jevn antirustfilm kan dannes på overflaten for å sikre fullstendig dekning av produktet, og kostnadene er lave. Ulempen er at den kun er egnet for småskalaprodukter, ved bruk av lavviskøs antirustolje, og senketanken må ha et godt dreneringssystem.
2. Sprøytemetode: Den er egnet for store og komplekst strukturerte produkter. Det må brukes en høyeffektiv sprøyte. Det er lett å føre til at produktet ikke fullstendig danner en antirustfilm. Arbeidsmiljøet krever god ventilasjonsytelse under bruk.
3. Børstemetode: Denne metoden er enkel å bruke, men det må sikres at hver posisjon av arbeidsstykket er børstet, og børsten må holdes ren før bruk.
4. Skyllemetode: høy effektivitet, resirkulering og kostnadsbesparelse, men det er nødvendig å tømme og erstatte produktene i tanken regelmessig for å unngå overdreven fuktighet og andre stoffer som påvirker antirusteffekten.
Punktene ovenfor er litt grunnleggende kunnskap om valg og bruk av antirustolje. I produksjonsprosessen er det fortsatt enkelt å bruke antirustolje og rust. De vanlige årsakene er: for mye fuktighet på overflaten av arbeidsstykket, og arbeidsstykket er ikke helt. Antirustfilmen dannes, antirustoljen har blitt brukt i lang tid uten utskifting, en stor mengde vann og støv forblir i oljen, og antirustfilmen på overflaten av arbeidsstykket er ikke fullstendig dannet før pakking, vanndampkondensering forårsaket av temperaturforskjellen i pakken, rust Mer alvorlig, emballasjematerialet eller kvaliteten oppfyller ikke prosesskravene osv.
