A. Sprøyteformer-TV-hylstre, tastaturknapper, elektroniske produkthus, periferiutstyr til datamaskiner, leker, husholdningsartikler (mest brukt)
B. Blåseformer-Drikkeflasker
C. Kompresjonsformer-Bakelittbrytere, teknisk keramisk servise
D. Overføringsformer-Integrerte kretskomponenter
E. Ekstruderingsformer-Slanger, plastposer
F. Termoformingsformer-Transparente støpte emballasjeskall
G. Rotasjonsformer-Dukker/leker i myk plast
Viktige hensyn for design av plastform inkluderer:
1. Porten skal være plassert på den tykkeste delen av delen for å sikre jevn og fullstendig formfylling;
2. Ideelt sett plasser porten der den ikke påvirker produktets utseende eller funksjon, for eksempel langs en kant eller i bunnen;
3. En kald slugbrønn er ofte plassert i enden av løperen nær porten, utstyrt med en trekkpinne for å lette løperens utstøting;
4. For store eller flate deler anbefales fler-punktporter for å forhindre vridning, deformasjon eller korte skudd;
5. Portplasseringen bør minimere plaststrømningsbanen for å redusere trykktapet og lette utlufting av formen;
6. Unngå å plassere porter nær slanke kjerner for å forhindre at smeltestrømmen påvirker kjernen direkte, noe som kan forårsake deformasjon, feiljustering eller bøyning;
7. Portdimensjoner avhenger av delens størrelse, geometri, struktur og plasttype; man kan starte med mindre dimensjoner og justere dem basert på resultater fra muggprøver;
8. Bruk mold flow analyse eller erfaring for å finne ut om sveiselinjer (strikkede linjer) forårsaket av portplassering vil påvirke utseende eller funksjon; kalde sneglebrønner kan legges til for å redusere dette problemet;
9. For multi-kavitetsformer, bruk symmetrisk port for identiske deler; ved støping av ulike deler i samme form, prioriter å plassere den største delen nærmest hovedløperen.
Viktige punkter å merke seg
I. Ikke fokuser utelukkende på produktdesign mens du ser bort fra produksjonen av plastform.
Under produktutvikling eller prototyping fokuserer noen brukere i utgangspunktet kun på produktets forskning og utvikling, og neglisjerer kommunikasjonen med plastformprodusenten. Å kontakte formprodusenter tidlig, når det foreløpige produktdesignet er etablert, gir to hovedfordeler:
1. Det sikrer at produktdesignet bidrar til gode støpeprosesser, og unngår behovet for å endre et ferdig design på grunn av produksjonsvansker.
2. Det lar formprodusenten begynne designforberedelsene tidlig, og forhindrer forglemmelser forårsaket av rushing som kan forsinke prosjektplanen.
3. Å produsere plastformer av høy-kvalitet krever tett samarbeid mellom leverandøren og kunden; dette er den eneste måten å redusere kostnadene og forkorte ledetidene.
II. Ikke fokuser utelukkende på pris; vurdere kvalitet, ledetid og service omfattende.
1. Det finnes mange typer former, grovt kategorisert i ti hovedklasser. Hvilken form som velges avhenger av spesifikke krav angående delmateriale, fysiske og kjemiske egenskaper, mekanisk styrke, dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish, levetid og kostnadseffektivitet-.
2. Høy-presisjonsformer krever maskinering på høy-presisjons CNC-maskinverktøy og streng overholdelse av material- og støpeprosessstandarder; de krever også bruk av CAD/CAE/CAM-teknologier for design og analyse.
3. Enkelte deler har unike støpingskrav som krever avanserte teknologier som hot runner-systemer, gass-assistert støping eller nitrogengassflasker.
4. Produsenter bør ha utstyr som CNC-maskiner, EDM-enheter (Electrical Discharge Machining), tråd-kuttede EDM-maskiner, CNC-kopifresemaskiner, høy-presisjonsslipere og høy-presisjons-CMM-er (koordinatmålemaskiner), samt relevante programvaredesignegenskaper.
5. For store stemplingsformer (som de for karosseripaneler til biler), må faktorer som pressens -holdemekanisme, kantsmøringssystemer og multi-stasjons progressive egenskaper vurderes. Utover pressetonnasje må man også vurdere slaghastigheten, matemekanismene og beskyttelsessystemene for både pressen og formen.
6. Ikke alle bedrifter besitter eller har mestret de nevnte produksjonsmetodene og -prosessene. Når du velger en partner, er det avgjørende å evaluere deres produksjonsevne-utover maskinvare for å vurdere administrasjonsstandarder, maskineringserfaring og teknisk ekspertise.
7. Sitater fra forskjellige produsenter for samme form kan variere betydelig. Du bør ikke betale mer enn formens sanne verdi eller mindre enn den faktiske kostnaden. I likhet med din egen virksomhet, må muggprodusenter tjene en rimelig fortjeneste. Å bestille en form basert på et eksepsjonelt lavt tilbud er ofte begynnelsen på problemer. Brukere bør gjøre en omfattende vurdering basert på deres spesifikke krav.
III. Unngå å forholde seg til flere parter; ideelt sett velger du en «one-stop»-tjeneste som dekker både produksjon av plastform og produktbehandling.
1. Å ha en kvalifisert form (en som produserer akseptable testprøver) garanterer ikke masseproduksjon av kvalifiserte produkter. Suksess avhenger i stor grad av valg av prosesseringsmaskineri, støpeparametrene (som temperatur og syklustid) og operatørenes tekniske ferdigheter.
2. En støpeform av høy-kvalitet krever støpebehandling av høy-kvalitet; derfor er en integrert «one-stop»-tjeneste å foretrekke for å minimere behovet for koordinering mellom flere parter. Dersom en slik ordning ikke er gjennomførbar, bør en enkelt part utpekes til å ta det fulle ansvaret, og denne ordningen må være klart fastsatt i kontrakten.
