Funksjoner til PLS styreskap
Det PLS integrerte styreskapet har beskyttelsesfunksjoner som overbelastning, kortslutning og fasetapbeskyttelse. Den har kompakt struktur, stabil drift og komplette funksjoner. Den kan kombineres i henhold til den faktiske kontrollskalaen for å oppnå automatisk kontroll av et enkelt skap eller flere skap for å danne et distribuert kontrollsystem (DSC) gjennom industrielt Ethernet eller industrielt feltbussnettverk. PLS styreskap kan tilpasses ulike store og små industrielle automatiseringskontroller. Det er mye brukt i elektrisk kraft, metallurgi, kjemisk industri, papirproduksjon, miljøvern kloakkbehandling og andre næringer.
bilde
Komponenter av PLS styreskap
1. Luftbryter: en generell luftbryter, som er strømstyringen til hele skapet. Jeg tror det er et must-ha element i hvert skap.
2. PLS: Denne bør velges i henhold til prosjektets behov. For eksempel, hvis prosjektet er lite, kan det integreres direkte med en integrert PLS. Men hvis prosjektet er relativt stort, kan det kreve moduler eller korttyper, og det kan også kreve redundans (det vil si at to sett brukes vekselvis). ?
3. 24VDC strømforsyning: En 24VDC byttestrømforsyning. De fleste PLS-er kommer med sin egen 24VDC-strømforsyning. Du kan bestemme om du vil bruke denne byttestrømforsyningen basert på om du virkelig trenger den. ?
4. Relé: Generelt kan PLS-en sende instruksjoner direkte til kontrollsløyfen, men den kan også videresendes av reléet først. For eksempel, hvis utgangsporten til PLS-en din er drevet av 24VDC, men diagrammet som er tegnet i kontrollsløyfen krever at noden som leveres av PLS-en er drevet av 220VAC, må du legge til et relé til PLS-utgangsporten, dvs. , når kommandoen utstedes Når reléet virker, kobles noden til kontrollsløyfen til det normalt åpne eller normalt lukkede punktet til reléet. Det avhenger også av situasjonen om man skal bruke relé. ?
5. Rekkeklemme: Dette er definitivt en viktig ting for hvert skap og kan konfigureres i henhold til antall signaler. Hvis det bare er et enkelt PLS styreskap, trenger det i utgangspunktet disse tingene. Trenger du andre ting i styreskapet, kommer det an på situasjonen. Det kan for eksempel hende at du må forsyne enkelte instrumenter på stedet eller små kontrollbokser med strøm, og du må kanskje øke antallet effektbrytere. Eller hvis du vil koble PLS-en til vertsdatamaskinen, må du kanskje legge til en bryter eller noe. Med forbehold om tilgjengelighet.
bilde
PLC-kontrollskap kan fullføre utstyrsautomatisering og prosessautomatiseringskontroll, realisere perfekte nettverksfunksjoner, ha stabil ytelse, skalerbarhet, sterk anti-interferens og andre egenskaper, og er kjernen og sjelen til moderne industri. PLC-styreskap, frekvenskonverteringsskap, etc. kan tilpasses etter brukerbehov for å møte brukerkrav, og kan pares med en berøringsskjerm for menneske-maskin-grensesnitt for å oppnå enkel betjening. Utstyret kan også overføre data med DCS buss-vertsdatamaskinen gjennom modbus, profibus og andre kommunikasjonsprotokoller; kontroll og overvåking kan oppnås med industrielle datamaskiner, Ethernet, etc.
Bruksforhold for PLS styreskap
Strømforsyning: DC 24V, to-fase AC 220V, (-10%, +15%), 50HZ;
Beskyttelsesnivå: IP41 eller IP20;
Miljøforhold: Omgivelsestemperaturen er mellom 0 grader og 55 grader. Unngå direkte sollys; luftens relative fuktighet bør være mindre enn 85 % (ingen kondens). Hold deg unna sterke vibrasjonskilder og unngå hyppige eller kontinuerlige vibrasjoner med en vibrasjonsfrekvens på 10-55HZ. Unngå etsende og brennbare gasser.
Grunnleggende struktur av PLS styreskap
Den programmerbare logiske kontrolleren er i hovedsak en datamaskin dedikert til industriell kontroll. Maskinvarestrukturen er i utgangspunktet den samme som en mikrodatamaskin. Dens grunnleggende sammensetning er:
1. Strømforsyning
Strømforsyningen til programmerbar logikkkontroller spiller en svært viktig rolle i hele systemet. Uten et godt og pålitelig strømforsyningssystem kan det ikke fungere skikkelig. Derfor legger produsenter av programmerbare logiske kontrollere også stor vekt på design og produksjon av strømforsyninger. Vanligvis er svingningene i vekselspenningen innenfor området +10% (+15%), og PLS-en kan kobles direkte til strømnettet uten å ta andre tiltak.
2. Central Processing Unit (CPU)
Den sentrale prosessorenheten (CPU) er kontrollsenteret til den programmerbare logiske kontrolleren. Den mottar og lagrer brukerprogrammet og dataene som er lagt inn fra programmereren i henhold til funksjonene som er tilordnet av det programmerbare logiske kontrollersystemprogrammet; sjekker status for strømforsyning, minne, I/O og varslingstidtakere, og kan diagnostisere syntaksfeil i brukerprogrammet. Når den programmerbare logiske kontrolleren settes i drift, mottar den først status og data for hver inngangsenhet på stedet på en skanningsmåte, og lagrer dem i henholdsvis I/O-bildeområdet, og leser deretter brukerprogrammet en etter en fra brukerprogramminnet. Etter at kommandoen er tolket, utføres resultatet av logisk eller aritmetisk operasjon i henhold til instruksjonene og sendes til I/O-bildeområdet eller dataregisteret. Etter at alle brukerprogrammer er utført, blir hver utgangsstatus for I/O-bildeområdet eller dataene i utgangsregisteret til slutt overført til den tilsvarende utgangsenheten, og denne syklusen fortsetter til operasjonen stopper.
For ytterligere å forbedre påliteligheten til programmerbare logiske kontrollere, har doble CPUer blitt brukt de siste årene for å danne et redundant system for store programmerbare logiske kontrollere, eller et tre-CPU stemmesystem har blitt tatt i bruk. På denne måten, selv om en viss CPU svikter, kan hele systemet fortsatt kjøre normalt.
3. Minne
Minnet som lagrer systemprogramvaren kalles systemprogramminne.
Minnet som lagrer applikasjonsprogramvare kalles brukerprogramminne.
4. Inn- og utgangsgrensesnittkrets
1. Inngangsgrensesnittkretsen på stedet består av en optisk koplingskrets og en inngangsgrensesnittkrets til en mikrodatamaskin. Den fungerer som en inngangskanal for grensesnittet mellom den programmerbare logiske kontrolleren og kontroll på stedet. ?
2. Utgangsgrensesnittkretsen på stedet er integrert av utdataregisteret, strobekretsen og avbruddsforespørselskretsen, og den programmerbare logiske kontrolleren sender ut tilsvarende kontrollsignaler til utførelseskomponentene på stedet gjennom utgangsgrensesnittkretsen på stedet.
bilde
5. Funksjonsmodul
Slik som telling, posisjonering og andre funksjonelle moduler.
6. Kommunikasjonsmodul
Arbeidsprinsipp: Når den programmerbare logiske kontrolleren settes i drift, er arbeidsprosessen generelt delt inn i tre trinn, nemlig inndatasampling, kjøring av brukerprogram og utdataoppdatering. Å fullføre de tre trinnene ovenfor kalles en skannesyklus. Under hele operasjonen utfører CPU-en til den programmerbare logiske kontrolleren gjentatte ganger de tre ovennevnte trinnene med en viss skannehastighet. ?
1. Input prøvetaking trinn
I inngangssamplingsfasen leser den programmerbare logiske kontrolleren sekvensielt inn alle inngangstilstander og data på en skannemåte og lagrer dem i de tilsvarende enhetene i I/O-bildeområdet. Etter at inndatasamplingen er fullført, går den inn i trinnene for kjøring av brukerprogrammet og utdataoppdateringen. I disse to fasene, selv om inngangsstatus og data endres, vil ikke statusen og dataene til den tilsvarende enheten i I/O-bildeområdet endres. Derfor, hvis inngangen er et pulssignal, må bredden på pulssignalet være større enn én skanneperiode for å sikre at inngangen kan leses under alle omstendigheter.
2. Utføringsstadiet for brukerprogrammet
Under utføringsfasen av brukerprogrammet skanner den programmerbare logiske kontrolleren alltid brukerprogrammet (stigediagram) i rekkefølge fra topp til bunn. Når du skanner hvert stigediagram, skannes alltid kontrollkretsen som består av kontakter på venstre side av stigediagrammet først, og logiske operasjoner utføres på kontrollkretsen som består av kontakter i rekkefølgen først til venstre, deretter høyre, først opp, deretter ned. , og deretter i henhold til resultatet av den logiske operasjonen, oppdater statusen til den tilsvarende biten av den logiske spolen i systemets RAM-lagringsområde; eller oppdater statusen til den tilsvarende biten til utgangsspolen i I/O-bildeområdet; eller bestemme om du vil utføre stigediagrammet. Spesifiserte spesialfunksjonsinstruksjoner.
Det vil si at under kjøringen av brukerprogrammet vil bare statusen og dataene til inngangspunktene i I/O-bildeområdet ikke endres, mens status og data til andre utgangspunkter og programvareenheter i I/O-bildeområdet eller systemets RAM-lagringsområde vil ikke endres. Status og data kan endres, og programkjøringsresultatene for stigediagrammet som er oppført ovenfor, vil påvirke ethvert stigediagram som er oppført nedenfor som bruker disse spolene eller dataene; tvert imot, stigediagrammet som er oppført nedenfor vil påvirke resultatene av programkjøringen. Statusen eller dataene til den oppdaterte logiske spolen kan bare tre i kraft på programmet over den til neste skannesyklus.
Hvis du bruker den umiddelbare I/O-instruksjonen under programkjøring, kan du få direkte tilgang til I/O-punktet. Selv om I/O-instruksjoner brukes, vil ikke verdien til inndataprosessbilderegisteret bli oppdatert. Programmet henter verdien direkte fra I/O-modulen, og utdataprosessbilderegisteret vil bli oppdatert umiddelbart. Dette er noe forskjellig fra umiddelbare innspill. ?
3. Utdataoppdateringsstadiet
Når skanningen av brukerprogrammet avsluttes, går den programmerbare logiske kontrolleren inn i utgangsoppdateringstrinnet. I løpet av denne perioden oppdaterer CPU alle utgangslåsekretser i henhold til den korresponderende statusen og dataene i I/O-bildeområdet, og kjører deretter tilsvarende periferiutstyr gjennom utgangskretsene. På dette tidspunktet er det den virkelige utgangen til den programmerbare logiske kontrolleren.
Funksjonelle egenskaper: Programmerbar logikkkontroller har følgende karakteristiske egenskaper.
1. Systemstrukturen er fleksibel og enkel å utvide, med koblingskontroll som spesialitet; den kan også utføre PID-sløyfekontroll av kontinuerlige prosesser; og det kan danne komplekse kontrollsystemer med vertsmaskiner, som DDC og DCS, for å oppnå omfattende automatisering av produksjonsprosessen. . ?
2. Enkel å bruke, enkel programmering, ved hjelp av kortfattet stigediagram, logikkdiagram eller setningsliste og andre programmeringsspråk uten datakunnskap, så systemutviklingssyklusen er kort og feilsøking på stedet er enkel. I tillegg kan programmet endres online og kontrollskjemaet kan endres uten å demontere maskinvaren. ?
3. Den kan tilpasse seg ulike tøffe driftsmiljøer, har sterk anti-interferensevne og sterk pålitelighet, som er mye høyere enn andre modeller.
