Et sett med pålitelig plastformdesign gjenspeiles hovedsakelig i kvaliteten på de formede plastproduktene (utseendekvalitet og dimensjonsstabilitet), som er praktisk, rask, konsis og sparer penger og arbeidskraft under prosessering og produksjon, og gir rom for korreksjon og forbedring . Den er trygg, stabil, enkel å vedlikeholde og har en kort støpesyklus, lang levetid og rimelig støpefremstillingsprosess under sprøytestøping.
01 Hovedprosess for design av fabrikkform
Kunden leverer produkttegningen → analyserer produktet → bekrefter plasttypen → bekrefter formmaterialet → overfører til ingeniørtegningen → lager et speilbilde ved å multiplisere krympingen → perfeksjonerer monteringstegningen → bestiller formemnet → bestiller kjernematerialet for formen→tegner formen→3D-skilling→bestemmer løperen/portmetoden→Se layoutdiagrammet for strukturell design→Fjerne innsatser→Riktig 3D→Teknikktegning (formkjerne/innsats/formemne/deler)→Lag stykkliste→ Korrekturlesing og gjennomgang.
02 Flere aspekter som bør tas hensyn til ved design
1) Når vi starter formdesignet, bør vi være mer oppmerksomme på å vurdere flere ordninger, veie fordelene og ulempene ved hver ordning og velge en fra dem. For T-formen bør vi også ta den på alvor. På grunn av tidsforståelsen må det rimelige designet på det tidspunktet ha mulige forbedringer etter produksjon og brukspraksis.
2) Etter å ha overlevert designplanen, kommuniser mer med fabrikken for å forstå prosessprosessen og situasjonen i produksjon og bruk. Hvert sett med former bør ha en fast analyseopplevelse, og prosessen med å oppsummere gevinster og tap kan kontinuerlig forbedre nivået på formdesign.
3) Når du designer, referer til lignende tegninger designet tidligere for å lære av deres erfaringer og leksjoner.
4) Formdesignavdelingen skal være en helhet, og hvert designmedlem kan ikke jobbe uavhengig, spesielt når det gjelder konklusjoner om formdesignoppsummering, må det være en unik stil.
03 Form Design Grunnlag
Hovedgrunnlaget er produkttegningene og prøvene levert av kundene. Designere må nøye analysere og fordøye produkter og prøver. Samtidig skal de sjekke alle varene én etter én under designprosessen.
1. Korrektheten av dimensjoner knyttet til dimensjonsnøyaktighet
1) Plastprodukter med høye krav til utseende og lave krav til dimensjonsnøyaktighet, som leker osv., bortsett fra montering, de andre dimensjonene trenger bare å passe godt.
2) Produkter med strenge krav til utseende og størrelse
Om trekkhellingen er rimelig.
Produktets veggtykkelse og jevnhet.
En slags plastikk. (Utvalg av formstål og bestemmelse av krympehastighet)
Overfladiske krav.
Produktfarge.
Generelt har farge ingen direkte effekt på formdesign. Når veggen på produktet er tykk og formen er stor, er det lett å produsere ujevn farge; og jo mørkere fargen er, desto tydeligere blir produktfeilene utsatt.
2. Er det etterbehandling etter at produktet er dannet?
Hvis det er produkter med elektroplettering på overflaten, og en form har flere hulrom, må det vurderes å sette opp hjelpestrømningskanaler for å koble produktene sammen, og deretter skille dem etter at galvaniseringsprosessen er fullført.
3. Batchstørrelse av produkter
Produktpartiet er et viktig grunnlag for formdesign, og kunden må oppgi en rekkevidde for å bestemme antall, størrelse, materialvalg og levetid for formhulrommet.
4. Spesifikasjoner for sprøytestøping
5. Andre krav til kunder
Designere må nøye vurdere og sjekke for å møte kundenes krav.
04 Generell flyt av formdesign
1) Analyser og fordøy produktene og prøvene.
2) Det bør være kjent om kunden har krav til spesifikasjonene til injeksjonsmaskinen for å bestemme størrelsesområdet til formen.
3) Bestem antall hulrom og ordne dem.
4) Skilleflaten bestemmes.
5) Hvis det er radposisjon og ortorombisk struktur, bør det forstås først.
6) Design av portsystem
7) Bestemmelse av mosaikkstruktur.
8) Utstøting og tilbakestilling av systemdesign.
9) Design av kjøle- og varmesystem.
10) Styrings- og posisjoneringsanordning.
11) Bestem formbunnen og velg standarddeler.
12) Valg av formstål.
13) Fullfør strukturtegningen, tegningen av formbunnen og materialkuttingen.
14) Skriv til slutt ut tegningen, sjekk den og send den til lederen og veilederen for formdesignteamet.
05 Muggprøve og muggreparasjon
Selv om formdesignet utføres under de forventede prosessforholdene når støpematerialene og støpeutstyret velges, er folks forståelse ofte ufullstendig. Derfor er det nødvendig å utføre en formprøvetest etter at formbehandlingen er fullført for å se de støpte delene. Hvordan er kvaliteten. Den blir alltid funnet senere, og modellen repareres for å eliminere feil.
Det er mange typer feil i plastdeler, og årsakene er også svært kompliserte. Det er grunner til muggsopp og prosessforhold, og de to henger ofte sammen. Før du reparerer formen, bør den analyseres nøye og studeres i henhold til den faktiske situasjonen for det defekte fenomenet til plastdelen, og utbedringsmetoden bør foreslås etter å ha funnet ut årsaken til defekten i plastdelen. Fordi støpeforholdene er enkle å endre, er den generelle praksisen å endre støpeforholdene først, og bare vurdere å reparere støpeformen når endring av støpeforholdene ikke kan løse problemet.
Du bør være mer forsiktig når du reparerer muggsopp, og du bør ikke opptre overilet hvis du ikke er veldig sikker. Årsaken er at når formforholdene er endret, er det umulig å gjøre store modifikasjoner og gjenopprette den opprinnelige tilstanden.
06 Organiser data for arkivering
Etter at formen er testet, hvis den ikke brukes midlertidig, bør den tørke fullstendig av formslipprestene, støv, olje osv., påfør smør eller annen antirustolje eller antirustmiddel, og send den til lageret plass for oppbevaring.
Fra å designe formen til vellykket behandling av formen og bestå inspeksjonen, den tekniske informasjonen generert i løpet av denne perioden, for eksempel oppgavebok, deltegning, teknisk spesifikasjon, formmonteringstegning, formdeltegning, grunntegning, formdesignspesifikasjon, inspeksjonsjournal Skjemaer, muggprøve- og reparasjonsprotokoller mv skal være systematisk organisert, bundet inn, nummerert og arkivert i henhold til forskriftene. Det virker plagsomt å gjøre det, men det er veldig nyttig for å reparere formen og designe en ny form i fremtiden.
