Mekanisk utstyr krever vedlikehold, og det samme gjelder verktøymaskiner. Som en produksjonsmaskin spiller maskinverktøy en viktig rolle i metallbearbeiding. Bare ved å vedlikeholde maskinverktøyene godt kan de maksimere effektiviteten i produksjonen. For vedlikehold av maskinverktøy er smøring av maskinverktøy avgjørende. Smøreolje kan ikke bare redusere mekanisk friksjon, men også avkjøle, tette og forhindre lekkasje, forhindre korrosjon, støtdempende og rengjøring, og øke levetiden til verktøymaskiner. Ulike fordeler illustrerer den store rollen smøring og vedlikehold har.
1. Inventar over smøremetoder for maskinverktøy
Det er mange måter å smøre verktøymaskiner på, de vanlige er manuell smøring, dryppsmøring, smøring av oljetau, smøring av oljeputer, selvsugende smøring, sentrifugalsmøring, oljebadsmøring, oljeringssmøring, sprutsmøring, skrapesmøring, Valse smøring, spraysmøring, manuell pumpeoljesmøring, trykksyklussmøring, automatisk timing og kvantitativ smøring, oljetåkesmøring, etc.
Valget av smøremetode for maskinverktøy bør bestemmes basert på en omfattende vurdering av verktøymaskinens struktur, grad av automatisering, arbeidsforhold for verktøymaskinen og presisjonskrav. Smøring av verktøy bør bestrebe seg på å unngå temperaturstigning og vibrasjoner samtidig som slitasje og forbruk reduseres. .
2. Forholdsregler for smøring av maskinverktøy
1. Hoveddelene i verktøymaskiner er for det meste typiske mekaniske deler, som er standardiserte, universelle og har høy grad av serialisering. For eksempel glidelager, rullelager, tannhjul, snekkegirpar, rullende og glidende styreskinner, skruetransmisjonspar (skruemutterpar), clutcher, hydrauliske systemer, cams, etc., smøreforholdene er forskjellige.
2. Miljøforhold for bruk av verktøymaskiner: Maskinverktøy installeres og brukes vanligvis i innemiljø. Den maksimale omgivelsestemperaturen om sommeren er 40 grader. Om vinteren, når temperaturen er lavere enn 0 grader, brukes oppvarming ofte for å holde omgivelsestemperaturen høyere enn 5-10 grader. Maskinverktøy med høy presisjon krever en konstant temperatur og luftkondisjonerte omgivelser, vanligvis rundt 20 grader. Men på grunn av de høye presisjonskravene og den høye automatiseringsgraden til mange verktøymaskiner, er kravene til smøreoljens viskositet, oksidasjonsmotstand (levetid) og oljerenhet strengere.
3. Arbeidsforhold for verktøymaskiner: Ulike typer verktøymaskiner med forskjellige spesifikasjoner og størrelser, selv på samme verktøymaskin, har svært forskjellige arbeidsforhold på grunn av forskjellige forhold for arbeidsstykkene som skal bearbeides. Smørekravene varierer. For eksempel har slipehjulsspindellagrene til høyhastighets internslipere svært andre krav til smøremetoder og smøremidler enn de kraftige, lavhastighetsspindellagrene til kraftige verktøymaskiner. Førstnevnte krever smøring ved hjelp av en oljetåke eller olje/luft-smøresystem og bruker smøremidler med lavere viskositet, mens sistnevnte krever smøring ved hjelp av et oljebad eller trykksirkulasjonssmøresystem og bruker oljer med høyere viskositet.
4. Tilpasningsevnen til smøreolje og smørekjølevæske, gummipakninger, malingsmaterialer osv.: Smørekjølevæske brukes i de fleste verktøymaskiner. I smøreolje blandes kjølevæsken ofte inn i oljen, noe som får oljen til å emulgere og forringes. Rust på maskindelene osv. vil føre til at gummipakningene utvider seg og deformeres, noe som forårsaker bobler og avskalling av malingsbelegget på overflaten av delene. Vurder derfor tilpasningsevnen til olje og smørende kjølevæske, gummipakninger, malingsmaterialer, forebygging av oljelekkasje osv. Spesielt med forbedring av maskinverktøyautomatisering, brukes generell smøre-/kjøleolje i enkelte automatiserte og CNC-maskiner, som kan brukes som både smøreolje og smørekjølevæske.
