Vi vet at feil er en viktig indikator for å teste den kvalifiserte hastigheten på arbeidsstykkebehandling. I cnc vertikal Machining Center 1165 er nøyaktigheten hovedsakelig representert av feilens størrelse, og den spesifikke nøyaktigheten er delt inn i to typer, inkludert statisk nøyaktighet og dynamisk nøyaktighet. Blant dem refererer den statiske nøyaktigheten til deteksjonen når maskineringssenteret ikke fungerer og ikke kutter. Hovedindikatorene er den geometriske nøyaktigheten og posisjoneringsnøyaktigheten til selve maskineringssenteret. Denne nøyaktigheten kan bare vise nøyaktigheten til maskineringssenteret for påvisning av nøyaktigheten til maskineringssenteret. Opprinnelig nøyaktighet; Som navnet antyder, er dynamisk nøyaktighet nøyaktigheten som oppdages og oppnås av maskineringssenteret under skjæreprosessen. Målingen av denne nøyaktighetsverdien inkluderer den opprinnelige nøyaktigheten til maskineringssenteret og nøyaktighetsuttrykket etter virkningen av miljømessige og teknologiske problemer under maskineringsprosessen, inkludert feil forårsaket av valg av verktøy, arbeidsstykker, vibrasjoner, etc. under maskineringsprosessen. I produksjonsprosessen til maskineringssenteret kan ikke den dynamiske nøyaktigheten til maskineringssenteret kontrolleres effektivt. Det som kan garanteres er den statiske nøyaktigheten til maskineringssenteret, nøyaktigheten til den opprinnelige produksjonen og maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskineringssenteret. Hoveddiskusjonsinnholdet nedenfor.
Faktorer som påvirker maskineringspresisjonen til CNC-maskineringssenteret
Feilen i selve maskineringssenteret vises i en stor mengde data og statistikk om at mer enn 65,7% av maskineringssenteret ikke fullt ut kan oppfylle sine relevante indeksstandarder under installasjonen, og 90% av CNC-maskineringssentrene er i et unøyaktig arbeidsmiljø under arbeidet. I samme tilstand bestemmer denne situasjonen viktigheten av å overvåke arbeidsstatusen til maskineringssenteret. Nøyaktighetstesten til maskineringssenteret er et nødvendig grunnlag for garantien for nøyaktigheten av maskineringssenteret, noe som bedre kan garantere maskineringsnøyaktigheten til delene.
I tillegg til nøyaktighetsfeilen til selve maskineringssenteret, vil driften av maskineringssenteret i verkstedmiljøet også bli påvirket, inkludert temperaturvariasjonen til verkstedet, oppvarming av motoren, friksjonen av tilkobling og lossing og påvirkning av mediet. Disse problemene vil alle påvirke maskineringssenteret. Formen og nøyaktigheten har en viss grad av innflytelse, og temperaturendringen til maskineringssenteret vil føre til tap av justeringsnøyaktighet, noe som vil påvirke nøyaktigheten til maskineringssenteret og arbeidsstykkets størrelse og nøyaktighet. Samtidig endrer temperaturstigningen også lagerklaringen, noe som igjen påvirker maskineringsnøyaktigheten. På den annen side gjør temperaturstigningen temperaturfordelingen ujevn, noe som forårsaker endringer i det gjensidige posisjonsforholdet mellom delene eller deler av delene, og forårsaker dermed forskyvning eller forvrengning av delene.
Omvendt avvik Det såkalte omvendte avviket refererer til feilfenomenet forårsaket av omvendt dødsone eller tilbakeslag forårsaket av koordinataksen i overføringsprosessen i arbeidet til CNC-maskineringssenteret. Det kan også være tilbakeslag eller tap av momentum. For CNC-maskineringssentre som bruker halv-lukkede sløyfe servosystemer, vil eksistensen av omvendt avvik påvirke posisjoneringsnøyaktigheten og repetisjonsposisjoneringsnøyaktigheten til maskineringssenteret, og dermed påvirke maskinens nøyaktighet.
Klaringsfeil Overføringskjeden er nødvendig i maskineringsprosessen til CNC-maskineringssenteret. Driften av transmisjonskjeden vil gi noen hull. Disse hullene er enkle å forårsake feil, spesielt når maskineringssenteret ikke beveger seg under motordriften, noe som vil føre til CNC-maskinering oscillasjon av senteret eller et stort feilproblem.
Tiltak for å forbedre maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskineringssenteret
Utvalget av maskineringssenter er forskjellig på grunn av nøyaktigheten til selve maskineringssenteret, noe som krever at vi tar hensyn til valg av maskineringssentermodell og nøyaktighet i valg av maskineringssenter. For tiden vedtar inspeksjonen av posisjonsnøyaktigheten til CNC-maskineringssenteret vanligvis den internasjonale standarden ISO230-2 eller landet. Standard GB10931-89 og så videre. Ved valg av maskineringssenter bør det tas hensyn til standarden, fordi forskjellen i standarden også vil føre til forskjellen i nøyaktighet.
Maskineringssenteret til kontroll glidelageret på delene kan velge lageret med bedre slitestyrke, for å sikre arbeidsnøyaktigheten til maskineringssenteret.
Styringen av verkstedmiljøet reduserer varmekilden: fokuset er på rotasjonshastigheten til spindellageret, justeringen av gapet og rimelig forhåndsbelastning. For trykklagre og koniske rullelagre, på grunn av deres dårlige arbeidsforhold, genererer de mer varme. Om nødvendig kan de erstattes av skyve vinkelkontaktkulelagre for å minimere friksjon og varmegenerering av visse deler. Varmeisolasjon: Hold varmekilden borte fra hovedakselen, for eksempel å isolere motoren og transmisjonen, ved hjelp av separat overføring, etc. Varmespredning: Styr smøring og kjøling, ta i bruk oljekjøling, luftkjøling, etc., for å øke varmespredningen. Reduser påvirkningen av termisk deformasjon: Uansett hvilken metode som brukes, kan den bare redusere termisk deformasjon, og det er vanskelig å eliminere termisk deformasjon helt. Derfor bør det treffes tiltak for å redusere virkningen av termisk deformasjon.
Kontrollen av det omvendte avviket vil føre til at nøyaktigheten av utstyret blir lavere på grunn av omvendt avvik, og jo lengre brukstid for maskineringssenteret, jo større slitasje og jo større feil, noe som krever bruk av maskineringssenteret. Periodisk deteksjon og kompensasjon av omvendt avvik utføres for å redusere feil så mye som mulig og forbedre nøyaktigheten til maskineringssenteret.
Feilkompensasjon Feilkompensasjon refererer til tilsvarende registrering av posisjonen til den faste aksen i behandlingen av CNC-maskineringssenteret. I tillegg sammenlignes de relevante registrerte dataene med de faktiske måleresultatene for å forstå feilverdien og å være på aksen under drift. Velg referansepunktet for måling, registrer feilverdien under drift, og skriv den inn i det relevante kontrollsystemet, slik at aksebevegelsen og feiltiden på forskjellige punkter kan kontrolleres godt. Hvis antall målte punkter er større, er feileffekten som må kompenseres for tonehøyden tydeligere. Forutsetningen for denne feilkompensasjonsteknologien er basert på koordinatsystemet til CNC-maskineringssenteret, og de viktige parametrene til koordinatsystemet til CNC-maskineringssenteret er en referanse. Derfor er det nødvendig å sikre at feilverdien til det valgte referansepunktet er null.
Kompensasjon for tilbakeslagsfeil På grunn av påvirkning av tilbakeslagsfeil i CNC-maskineringssenteret, er det nødvendig å være fullt oppmerksom på tilbakeslagsfeil i utformingen av CNC-maskineringssenteret og ta effektive tiltak for å løse det. Men det er ubestridelig at gapet eksisterer, så det vi må gjøre er å registrere tilbakeslag av hvert punkt under driften av maskineringssenteret gjennom pitch error kompensasjonsteknologien, og direkte kontrollere omvendt bevegelse gjennom kontrollsystemet til CNC-maskineringssenteret. Utfør feilkompensasjonsoperasjonen, og bruk dermed parameterinnstillingen og innstillingen for numerisk kontrollsystem for å redusere feilen.
Teknisk forbedring Nøyaktigheten til maskineringssentrene forbedres og utvikler seg kontinuerlig med utviklingen av vitenskap og teknologi. Nøyaktigheten til maskineringssentrene har forbedret seg fra det opprinnelige mikronnivået til nanonivået. Mer forskning og utvikling er nødvendig, spesielt innen lagerteknologi. Å unngå hysterese av lagerteknologi er et av problemene med utvikling. Hysteresefenomenet er spesielt viktig for nøyaktigheten av posisjonering. I forskningen er det funnet at den hydrostatiske lagerteknologien kan løse hysteresen til maskinen. Derfor behandles det i et høypresisjons CNC-maskineringssenter. Et stort antall søknader er innhentet.
Oppsummert er det mange faktorer som påvirker nøyaktigheten til CNC-maskineringssenteret i maskineringsarbeidet til CNC-maskineringssenteret. Vi må analysere disse effektene grundig og redusere feilen så mye som mulig fra mange aspekter for å oppnå en effektiv forbedring i maskineringsnøyaktigheten.
