Det er enkeltlinje- og flerlinjetråder. Tråden dannet langs en spirallinje kalles en enkeltlinjetråd, og tråden som dannes langs to eller flere spirallinjer kalles en dobbeltlinjetråd eller flerlinjetråd. Ved behandling av flerlinjetråder på vanlige dreiebenker brukes ofte aksiallinjedelingsmetode og omkretslinjedelingsmetode.
Aksiallinjedelingsmetoden betyr at etter at den første spirallinjen er behandlet, forblir skruemutteren tilkoblet, og verktøyholderen flyttes fremover eller bakover i lengderetningen med en stigning for å behandle den andre spirallinjen, den tredje spirallinjen... Denne metoden krever nøyaktig kontroll av avstanden dreieverktøyet beveger seg langs den aksiale retningen for å oppnå formålet med linjedeling. De spesifikke kontrollmetodene er hovedsakelig: (1) små lysbildeskala linjedelingsmetode. Selv om denne metoden er relativt enkel, er linjedelingsnøyaktigheten ikke høy. På grunn av påvirkningen av det lille glideskruegapet og den subjektive estimeringsfeilen når stigningen ikke er et heltallsmultippel av den tilsvarende bevegelsen til skalaen, er det uunngåelig at linjedelingsfeil vil oppstå. (2) Skiveindikator og måleblokklinjedelingsmetode. Selv om linjedelingsnøyaktigheten er høyere, er forberedelsesarbeidet tungvint, prosesseringseffektiviteten er lav, og det er også lett å produsere linjedelingsfeil.
Den sirkulære linjedelingsmetoden er basert på egenskapen at spirallinjene er jevnt fordelt på omkretsen. Det vil si at etter å ha dreid en spirallinje, kobles transmisjonskjeden mellom arbeidsstykket og ledeskruen fra, spindelen roteres med en vinkel ( =3600/antall gjenger), og deretter transmisjonskjeden mellom arbeidsstykket og blyskruen er koblet til for å snu neste spirallinje. De spesifikke prosesseringsmetodene er hovedsakelig: (1) bruk av trekjeft eller firekjeft chuck linjedelingsmetode. Denne metoden er enkel og rask, men linjedelingsnøyaktigheten er lav og linjedelingsområdet er smalt. (2) Bruk av utvekslingsgirlinjedelingsmetoden. Denne metoden har en høy linjedelingsnøyaktighet, men operasjonen er plagsom, og den kan bare brukes når antall tenner på dreiebenkutvekslingsgiret er et heltallsmultiplum av antall gjengelinjer. (3) Bruke metoden for linjedeling med flere hull. Selv om linjedelingsnøyaktigheten er litt høyere, krever det tillegg av en flerhullsskive, og det er mye forberedelsesarbeid, lav prosesseringseffektivitet og høye prosesseringskostnader [1].
Fra ovenstående kan det sees at behandlingen av flertråder på vanlig dreiebenk er relativt tungvint, og spindelhastigheten er begrenset av gjengeledningen, slik at skjærehastigheten ikke kan forbedres og behandlingseffektiviteten er lav; I tillegg er tråden utsatt for feil i prosessen med tråddeling, og behandlingsnøyaktigheten er lav, noe som vil påvirke trådens arbeidsytelse og redusere levetiden.
Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi, i dagens raske utvikling av informasjonsteknologi i produksjonsindustrien, kan anvendelsen av CNC-maskinverktøy for å behandle multi-tråd løse mange problemer forårsaket av vanlig maskinverktøybehandling. Behandlingsprinsippet til CNC dreiebenk multi-thread er i utgangspunktet det samme som for vanlig dreiebenk. Behandlingsmetodene inkluderer vanligvis endring av startvinkelen for gjengeskjæring og endring av startpunktet for gjengeskjæring. I FANUC-systemet er det tre flertråds programmeringsfunksjonsinstruksjoner: G32, G92 og G76. Blant dem er G32 en enkelttakts trådkutteinstruksjon, som har en stor programmeringsoppgave og et komplekst program; instruksjon G92 kan realisere en enkel gjengeskjæringssyklus, som i stor grad forenkler programsegmentet, men krever at emnet er grovbearbeidet på forhånd; og instruksjon G76 er en syklusinstruksjon for gjengeskjæring, som overvinner manglene i instruksjon G92 og kan fullføre arbeidsstykket fra emnet til den ferdige gjengen på én gang, og programmet er enkelt, noe som kan spare programmering og behandlingstid.
2 Bearbeide flerlinjetråder ved å endre startvinkelen for gjengeskjæring 2.1 Metode Prinsipp Å endre startvinkelen for gjengeskjæring for å behandle flerlinjetråder er å dele langs omkretsretningen i henhold til antall gjenger. Etter at hver tråd er behandlet, roterer spindelen en viss vinkel, og startpunktets aksiale posisjon forblir uendret, og deretter behandles neste tråd. 2.2 Anvendelse av G32-instruksjon for å behandle flertråds 2.2.1 Instruksjonsformat G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Hvor:
X, Z{{0}}koordinatene til endepunktet til tråden ved programmering i absolutt dimensjon; U, W--koordinatene til endepunktet til tråden ved programmering i inkrementell dimensjon; F--trådeledning (hvis det er en entråds tråd, er det trådstigningen); Q--trådens startvinkel, verdien er en ikke-modal verdi uten et desimaltegn, det vil si at økningen er 0.0010; hvis startvinkelen er 1800, er den uttrykt som Q180000 (en-tråds gjenger kan spesifiseres uten å spesifisere, i så fall er verdien null); området for startvinkelen Q er mellom 0 og 360 000. Hvis en verdi større enn 360 000 er spesifisert, beregnes den som 360 000 (3600). 2.2.2 Applikasjonseksempel Eksempel 1, bruk G32-instruksjonen for å kompilere et trådbehandlingsprogram på delen vist i figur 1.
Prosessanalyse: Delen har en dobbel gjenge M24X3 (P1.5) -6g, med en stigning på 1,5 mm og en ledning på 3 mm. Programmeringsorigo er satt i midten av høyre endeflate av arbeidsstykket. Bestemmelse av skjæreparametere: Sjekk dreiemanualen og bestem skjæredybden (radiusverdi) til å være 0.974 mm, antall matinger er 4 ganger, og skjæredybden (diameterverdi) på hver bakside av kniven er henholdsvis 0.8mm, 0.6mm, 0.4mm og 0.16mm. S1 (speed-up feed section length)=4mm, S2 (speed-up retraction section length)=2mm. Forutsatt at startvinkelen til den første trådlinjen er 00, er startvinkelen til den andre trådlinjen 3600/2=1800. Referanseprogrammet er som følger:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23,2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /Det første kuttet av den første trådlinjen G00X30.0Z4.0; X22,6; G32Z-32.0F3.0Q0; /Det andre kuttet av den første trådlinjen...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ Den 4. kutteren av den 1. tråden G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Den første kutteren i den andre tråden G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/The 2nd cutter of the 2nd thread……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Den fjerde kutteren i 2. tråd G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Bruk G92-kommando for å behandle flere tråder2.3.1 Kommandoformat G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}Q__; Betydningen av hver parameter i formelen er den samme som 1.2.12.3.2 Applikasjonseksempel 2: Bruk G92-kommandoen til å programmere gjengebearbeidingen på delen vist i figur 2[2].
Prosessanalyse:
Delen har flere gjenger M30X3(P1.5)-6G, med en stigning på 1,5 mm og en ledning på 3 mm. Programmeringsorigo er satt i midten av venstre endeflate av arbeidsstykket. Referanseprosedyre for skjæreparameterbestemmelse (utelatt) er som følger: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Dobbeltlinjet trådskjæringssyklus 1, tilbakeskjæringsmengde 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /Dobbeltlinjet gjengeskjæringssyklus 2, tilbakeskjæringsmengde 0,6mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Dobbeltlinjet gjengeskjæringssyklus 3, tilbakeskjæringsmengde 0,4mmX28,2Q180000; X28.04F3.0; /Dobbeltlinjet gjengeskjæringssyklus 4, tilbakeskjæringsmengde 0,16mmX28,04Q180000; M05; M30;
