1. Kontrollprinsippet for CNC-maskinverktøy slik jeg forstår det. Et CNC-maskinverktøy er et svært automatisert maskinverktøy. Det er i utgangspunktet det samme som et vanlig maskinverktøy når det gjelder behandlingsteknologi og overflateformingsmetode. Den mest grunnleggende forskjellen mellom de to ligger i prinsippet og metoden for automatisk kontroll. CNC-maskinverktøy bruker digital informasjon for å oppnå automatisk kontroll. Informasjonen knyttet til de behandlede delene – størrelsesparametrene (for eksempel mating) av arbeidsstykkets relative bevegelsesbane og verktøyet, og prosessparametrene for skjæreprosessen (for eksempel hovedbevegelsen og matebevegelsen) Hastighet, tilbakegripende mengde osv.) og ulike hjelpeoperasjoner (hovedbevegelseshastighetsendring, verktøyutskifting, kuttvæskeåpning og stopp, klemming og unlamping av arbeidsstykket, etc.), etc.), ved hjelp av en kode bestående av foreskrevne ord, tall og symboler, Kompiler et behandlingsprogramark i henhold til et bestemt format, og skriv deretter behandlingsprogrammet inn i den numeriske kontrollenheten. Etter analyse og behandling av den numeriske kontrollenheten sendes ulike signaler og instruksjoner som svarer til programmet ut for å kontrollere maskinverktøyet for automatisk behandling. Prinsippet og prosessen for den digitale kontrollen fullføres av de ulike komponentene i det ovennevnte numeriske kontrollmaskinverktøyet.
2. Egenskapene til CNC-maskinverktøy oppsummert i faktisk delebehandling. CNC-maskinverktøy blir stadig mer utbredt i maskinindustrien midt på dagen, og deres egenskaper er som følger:
(1) Det kan tilpasse seg automatisk behandling av ulike deler. CNC-maskinverktøyet behandles automatisk i samsvar med CNC-programmet for den behandlede delen. Når du endrer maskineringsdelene, så lenge NC-programmet endres, er det ikke nødvendig å endre spesialprosessutstyr som kamer, mestere, maler eller borebakker. Derfor er produksjonsforberedelsessyklusen kort, noe som bidrar til oppgradering av mekaniske produkter.
(2) Produksjonseffektiviteten og behandlingspresisjonen er høy, og behandlingskvaliteten er stabil. Numerisk styrte maskinverktøy kan bruke en større mengde skjæring, effektivt spare arbeidstimer. Funksjoner som automatisk hastighetsendring, automatisk verktøyendring og annen ekstra driftsautomatisering forkorter i stor grad hjelpetiden, og krever ikke interprosessinspeksjon og -måling, slik at produktiviteten er 3 til 4 ganger høyere enn for vanlige maskinverktøy, eller enda høyere. Samtidig, på grunn av den høye nøyaktigheten av CNC-maskinverktøyet selv, kan programvaren også brukes til nøyaktighetskorreksjon og kompensasjon; og CNC-maskinverktøyet behandler automatisk deler i henhold til CNC-programmet, som kan unngå menneskelige feil, ikke bare har høy maskineringsnøyaktighet, men har også stabil kvalitet.
(3) Behandling av komplekse overflatedeler kan fullføres med høy effektivitet og høy kvalitet.
(4) Prosessen er sentralisert, og en maskin har flere funksjoner. CNC-maskinverktøy, spesielt CNC-maskinverktøy med automatisk verktøyendring, kan nesten fullføre alle deler i en klemmefeil, noe som kan redusere klemfeil og spare ekstratid som transport, måling og klemming mellom prosesser. Det kan også spare området av maskinen verktøyet og gi høyere økonomiske fordeler. Ett CNC-maskinverktøy kan erstatte flere vanlige maskinverktøy.
(5) CNC maskinverktøy er en slags høyteknologisk utstyr, noe som fører til høy pris på CNC maskinverktøy og krever personell med høyt teknisk nivå for å betjene og vedlikeholde. Likevel er de økonomiske fordelene ved å bruke CNC-maskinverktøy fortsatt svært høye.
