CNC -bearbeidingssenter 1165 er et mekanisk utstyr som effektivt kan behandle former i grupper. I masseproduksjon er passhastigheten til arbeidsstykker et viktig kriterium for inspeksjonskvalitet. Faktisk er det ikke vanskelig å produsere kvalifiserte arbeidsstykker. I tillegg til de grunnleggende behandlingskravene, er hovedaspektene varmebehandling, toleranser, delkanter og hjørner, montering, støpegods, maling, rørbeslag og skjæring.
Generelle tekniske krav
1. Fjern oksydskalaen til delene.
2. På den bearbeidede overflaten av delen skal det ikke være riper, riper og andre defekter som skader overflaten på delen.
3. Fjern grader og blits.
Krav til varmebehandling
1. Etter slukking og herding, HRC50 ～ 55.
2. Delene utsettes for høyfrekvent slukking, herding ved 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Forgassingsdybden er 0,3 mm.
4. Utfør aldringsbehandling ved høy temperatur.
Krav til toleranse
1. Umerkede formtoleranser bør oppfylle kravene i GB1184-80.
2. Den tillatte avviket for den umerkede lengdedimensjonen er ± 0,5 mm.
3. Støptoleransesonen er symmetrisk i forhold til den grunnleggende størrelseskonfigurasjonen av grovstøpet.
Del kanter og hjørner
1. Ingen filetradius R5.
2. Alle ufylte avfasninger er 2 × 45 °.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter er stumpe.
Krav til montering
1. Alle forseglinger må dynkes i olje før montering.
2. Montering av rullelagre får bruke oljeoppvarming til varm lading, og temperaturen på oljen bør ikke overstige 100 ° C.
3. Etter at utstyret er montert, bør kontaktflettene og tilbakeslaget på tannoverflaten oppfylle kravene i GB10095 og GB11365.
4. Når du monterer det hydrauliske systemet, er det tillatt å bruke pakning eller tetningsmasse, men det bør forhindres i å komme inn i systemet.
5. Delene og komponentene (inkludert kjøpte deler og outsourcing -deler) som kommer inn i enheten må ha sertifikatet fra inspeksjonsavdelingen før de kan settes sammen.
6. Delene må ryddes opp og rengjøres før montering, og det må ikke være grader, blink, oksidskala, rust, flis, oljeflekker, fargestoffer og støv.
7. De viktigste matchende dimensjonene til deler og komponenter, spesielt dimensjonene for interferenstilpasning og tilhørende nøyaktighet bør sjekkes før montering.
8. Delene får ikke banke, støte, ripe og ruste under monteringsprosessen.
9. Når du strammer til skruer, bolter og muttere, er det strengt forbudt å slå på eller bruke upassende skrutrekkere og skiftenøkler. Skruesporene, mutrene og skruene og bolthodene skal ikke skades etter stramming.
10. Festene med det angitte tiltrekkingsmomentet må strammes med en momentnøkkel og strammes i henhold til det angitte tiltrekkingsmomentet.
11. Når den samme delen festes med flere skruer (bolter), må skruene (boltene) strammes på tvers, symmetrisk, gradvis og jevnt.
12. Ved montering av den koniske tappen bør hullet males og kontrolleres, og kontakthastigheten bør ikke være mindre enn 60% av paringslengden, og skal være jevnt fordelt.
13. Den flate nøkkelen skal være i jevn kontakt med de to sidene av kilesporet på akselen, og det skal ikke være noe mellomrom mellom de parende overflatene.
14. Antall tannflater som er i kontakt med spline -enheten samtidig, skal ikke være mindre enn 2/3, og kontakthastigheten skal ikke være mindre enn 50% i retning av lengden og høyden på nøkkelen tenner.
15. Etter at flatnøkkelen (eller spline) med glidende passform er montert, kan de relative delene bevege seg fritt uten ujevn tetthet.
16. Etter limingen fjerner du overflødig lim som renner ut.
17. De halvcirkelformede hullene i den ytre ringen på lageret, det åpne lagersetet og lagerdekselet har ikke lov til å sette seg fast.
18. Lagerets ytre ring skal være i god kontakt med det halvsirkulære hullet på det åpne lagersetet og lagerdekselet. Når du sjekker med farging, bør det være symmetrisk med lagersetet på 120 ° til senterlinjen, og med lagerdekselet i området 90 ° symmetrisk til senterlinjen. Til og med kontakt. Når du kontrollerer med en følermåler innenfor området ovenfor, skal 0,03 mm følermåleren ikke settes inn i 1/3 av den ytre ringbredden.
19. Etter montering skal lagets ytre ring komme i kontakt med endehetten på lagerhetten ved posisjoneringsenden jevnt.
20. Etter at rullelageret er installert, bør det være fleksibelt og stabilt å rotere for hånd.
21. Leddflatene på de øvre og nedre lagerbøssene bør være tett festet til hverandre, og de kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm måler.
22. Når du fester lagerbøsningen med låsestifter, borer du bremse- og fordelingspinnene mens du sørger for at åpnings- og lukkingsflatene til bøsningsoverflaten og endeflaten til det relevante lagerhullet og endebrødet er jevnt. Ikke løsne pinnen etter at du har kjørt inn.
23. Lagerlegemet til det sfæriske lageret og lagersetet skal være i jevn kontakt, og kontakten bør ikke være mindre enn 70% ved inspeksjon av fargemetoden.
24. Legeringslagerforinger er ikke tillatt å bruke når overflaten er gul, og det ikke er noen kjerneforming innenfor den angitte kontaktvinkelen. Nukleeringsområdet utenfor kontaktvinkelen skal ikke være større enn 10% av det totale arealet til det berøringsfrie området.
25. Referanseenden på tannhjulet (snekkegiret) og akselskulderen (eller endeflaten på posisjoneringshylsen) skal passe sammen og kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm måler. Og bør sikre vertikalitetskravene til tannhjulets og aksens referanseendeflate.
26. Leddoverflaten på girkassen og lokket skal være i god kontakt.
27. Kontroller og fjern strengt de skarpe hjørnene, grader og fremmedlegemer som gjenstår under behandlingen av delene før montering. Sørg for at tetningen ikke blir riper når den er installert.
Støpingskrav
1. Ingen kalde skillevegger, sprekker, krympingshull, gjennomtrengende defekter og alvorlige ufullstendige defekter (for eksempel støping, mekanisk skade, etc.) er tillatt på støpeoverflaten.
2. Støpingene skal ryddes opp uten grader og blink. Hellestigerørene på indikasjonene som ikke er behandlet, skal rengjøres og skylles med overflaten på støpene.
3. Avstøpningstegn og -merker på støpejernets ikke-bearbeidede overflate skal være tydelige og identifiserbare, og plasseringen og skriften skal oppfylle kravene i tegningen.
4. Grovheten til den ikke-bearbeidede overflaten av støpingen, sandstøping R, er ikke mer enn 50μm.
5. Støping skal rengjøres for hellestiger, sporer osv. Den resterende mengden av hellingsstigerøret på den ikke-bearbeidede overflaten skal jevnes og poleres for å oppfylle kravene til overflatekvalitet.
6. Formsanden, kjernesanden og kjernebenet på støpingen bør rengjøres.
7. Støpingene har skrå deler, og dimensjonstoleransesonen bør plasseres symmetrisk langs skråplanet.
8. Formsanden, kjernesanden, kjernebenet, saftig, klebrig sand, etc. på støpene bør glattes og ryddes opp.
9. Riktig og feil type, avvik fra sjefsavstøpning osv. Bør korrigeres for å oppnå en jevn overgang og sikre utseendekvaliteten.
10. Rynkene på støpens ikke-bearbeidede overflate skal ha en dybde på mindre enn 2 mm, og avstanden bør være større enn 100 mm.
11. Den ikke-bearbeidede overflaten på maskinproduktstøpene må skytes opp eller rullebehandles for å oppfylle kravene til renhet Sa2 1/2 nivå.
12. Støping må være vannherdet.
13. Overflaten på støpingen skal være glatt, og porten, burr, klebrig sand, etc. bør fjernes.
14. Støping har ikke lov til å ha støpefeil som kalde skillevegger, sprekker, hull osv. Som er skadelig å bruke.
Krav til maling
1. Før du maler overflaten på alle ståldeler som må males, må rust, oksidskala, fett, støv, jord, salt og smuss fjernes.
2. Før du fjerner rust, bruk organiske løsningsmidler, lut, emulgator, damp, etc. for å fjerne fett og smuss på overflaten av ståldeler.
3. Tidsintervallet mellom skuddsprengning eller manuell avstøvning av overflaten som skal belegges og primerbelegget bør ikke være mer enn 6 timer.
4. Overflatene på de nitende delene i kontakt med hverandre må males med en tykkelse på 30-40μm rustbeskyttende maling før tilkobling. Rundkantene skal forsegles med maling, sparkel eller lim. Primeren som er skadet ved behandling eller sveising må males på nytt.
Krav til rør
1. Før montering skal alle rør være fri for blink, grater og fasing. Bruk trykkluft eller andre metoder for å fjerne rusk og rust festet til rørets indre vegg.
2. Før montering må alle stålrør (inkludert prefabrikkerte rør) avfettes, syltes, nøytraliseres, vaskes med vann og rustbeskyttes.
3. Ved montering må du stramme rørklemmene, støttene, flensene og skjøtene for å forhindre at de løsner.
4. De sveisede delene av det prefabrikkerte røret må gjennomgå en trykktest.
5. Når rør erstattes eller overføres, må separasjonsporten til rørledningen forsegles med tape eller plastrør for å hindre at rusk kommer inn, og merke det.
Krav til reparasjon av sveising
1. Defekter må fjernes grundig før sveising, og sporoverflaten skal repareres jevnt og uten skarpe hjørner.
2. I henhold til feilene på stålstøpene kan feilene i sveisesonen fjernes ved å måke, slipe, kulebuehulling, gassskjæring eller mekanisk bearbeiding.
3. Smuss, sand, olje, vann, rust og annet smuss innen 20 mm rundt sveiseområdet og sporet må rengjøres grundig.
4. Under hele sveiseprosessen skal temperaturen på forvarmingssonen til stålstøpene ikke være lavere enn 350 ° C.
5. Når forholdene tillater det, sveis så mye som mulig i horisontal stilling.
6. Ved sveising skal sveisestangen ikke svinge for mye i siden.
7. Ved sveising på overflaten av stålavstøpninger skal overlappingen mellom sveisekransene ikke være mindre enn 1/3 av sveisekransbredden. Sveisekjøttet er fullt, og sveiseoverflaten er fri for brannskader, sprekker og tydelige knuter. Sveisesømmen har et vakkert utseende og har ingen feil som kjøttbiting, slagging, porer, sprekker, sprut, etc.; sveisebølgen er jevn.
Smiingskrav
1. Munnstykkets dyser og stigerør bør fjernes tilstrekkelig for å sikre at det ikke er krymping og alvorlig nedbøyning av smiingen.
2. Smiinger skal smides på en smedepresse med tilstrekkelig kapasitet til å sikre at smiingene smides fullt ut.
3. Smeder har ikke lov til å ha synlige sprekker, bretter og andre utseendefeil som påvirker bruken. Lokale feil kan fjernes, men rengjøringsdybden bør ikke overstige 75% av bearbeidingsgodtgjørelsen. Defektene på den ikke-bearbeidede overflaten av smedet skal rengjøres og overføres jevnt.
4. Hvite flekker, innvendige sprekker og gjenværende krympningshull er ikke tillatt i smier.
Krav til skjære deler
1. Delene bør inspiseres og godtas i henhold til prosedyren, og kan overføres til neste prosedyre først etter at den forrige prosedyren har bestått inspeksjonen.
2. De bearbeidede delene har ikke lov til å ha grater.
3. De ferdige delene skal ikke plasseres direkte på bakken når de plasseres, og nødvendige støtte- og beskyttelsestiltak skal iverksettes. Den bearbeidede overflaten har ikke lov til å ha feil som rust, støt og riper som påvirker ytelse, liv eller utseende.
4. Overflaten som er ferdig med å rulle, skal ikke skrelle av etter rulling.
5. Det bør ikke være oksidskala på overflaten av delene etter varmebehandling i den siste prosessen. Ferdige paringsflater og tannoverflater bør ikke glødes.
6. Overflaten på den bearbeidede tråden har ikke lov til å ha feil som svart hud, støt, tilfeldige spenner og grader.
