injeksjonsmaskin
Standard injeksjonsmaskiner kan brukes til å produsere en rekke tynnveggede produkter. Ytelsen til den nye injeksjonsmaskinen er mye bedre enn for 10 år siden. Fremskritt innen materialer, portteknologi og design har utvidet mulighetene til standard injeksjonsmaskiner for fylling av tynnveggede deler ytterligere. På grunn av den kontinuerlige reduksjonen av veggtykkelse er det imidlertid nødvendig med en mer spesiell injeksjonsmaskin med høy hastighet og høytrykksytelse.
For en elektronisk del med en tykkelse på mindre enn 1 mm er det for eksempel normalt at formfyllingstiden er mindre enn 0,5 sekunder og at injeksjonstrykket overstiger 210 MPa. Hydrauliske injeksjonsmaskiner for tynnveggede sprøytestøping er designet med en trykkakkumulator for å drive injeksjon og formklemming ofte. Helelektriske injeksjonsmaskiner og elektriske/hydrauliske injeksjonsmaskiner med høyhastighets- og høytrykksytelse er også tilgjengelig. For å kunne motstå det høye trykket til den nye injeksjonsmaskinen, må minimum klemkraft være 5 til 7 tonn per tomme (projisert areal).
I tillegg bidrar store maler til å redusere bøying når veggtykkelsen avtar og injeksjonstrykket øker. Forholdet mellom strekkstang og maltykkelse på injeksjonsmaskinen for tynnveggede produkter er 2:1 eller lavere. Ved produksjon av tynnveggede produkter hjelper dødsløyfekontrollen av injeksjonshastighet og trykk, samt andre prosessparametere, til å kontrollere formfylling og pakking ved høyt trykk og hastighet.
Når det gjelder injeksjonsvolumet, er tønnen med stor diameter ofte for stor. Anbefalt injeksjonsvolum er 40 prosent til 70 prosent av fatkapasiteten. Den totale støpesyklusen for tynnveggede produkter er kraftig forkortet, og det er mulig å redusere minimum injeksjonsvolum til 20 prosent av fatkapasiteten. prosent ~30 prosent. Brukere må være svært forsiktige når de injiserer, fordi for materialer betyr et lite injeksjonsvolum at oppholdstiden til materialet i fatet er lengre, noe som vil føre til en reduksjon i ytelsen til produktet.
form
Hastighet er en av nøkkelfaktorene for å lykkes med tynnveggssprøytestøping. Rask fylling og høytrykk sprøyter smeltet termoplastisk materiale inn i hulrommet ved høy hastighet, og forhindrer at porten fryser. Hvis en standard del fylles på to sekunder, har en 25 prosent reduksjon i formtykkelse potensialet til å redusere fyllingstiden med 50 prosent, til nøyaktig 1 sekund.
En av fordelene med tynnvegget sprøytestøping er at det er mindre materiale å avkjøle ettersom tykkelsen avtar. Med redusert tykkelse kan støpesyklusen kuttes i to. Den rimelige innstillingen av smeltetransportanordningen gjør at den varme løperen og løperen ikke hindrer forkortingen av støpesyklusen. Bruk av varme løpere og innløpsbøsninger kan bidra til å holde støpesyklustidene på et minimum. I tillegg bør formmaterialet også vurderes.
P20 stål er mye brukt i støping av tradisjonelle produkter, men på grunn av det høyere trykket av tynnvegget sprøytestøping, må formen gjøres veldig sterk. H-13 og andre harde stål gir en ekstra sikkerhetsfaktor for tynnveggsformer. Imidlertid kan kostnadene for en solid form være 30 prosent til 40 prosent høyere enn for en standard form. Men de økte kostnadene oppveies vanligvis av forbedret produksjonsytelse.
