"Speiloverflatebehandling", som navnet tilsier, betyr at den bearbeidede overflaten kan reflektere bilder som et speil. Dette nivået har nådd en meget god overflatekvalitet på arbeidsstykket. Speiloverflatebehandling kan ikke bare skape et høyt "utseende" for produktet, men også redusere gapeffekten. Forleng utmattelsestiden til arbeidsstykket; det er av stor betydning i mange monterings- og tetningskonstruksjoner. Overflatebehandlingsteknologien for poleringsspeil brukes hovedsakelig for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket. Når du velger poleringsprosessmetoden for metallarbeidsstykker, kan forskjellige metoder velges i henhold til ulike behov. Vanlige behandlingsmetoder for poleringsspeiloverflate inkluderer: mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolyse Det er 7 typer polering, Hawker speilbehandling, ultralydpolering, væskepolering og magnetisk sliping og polering.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode som fjerner den polerte konvekse delen ved kutting og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å få en jevn overflate. Generelt brukes oljesteinstrimler, ullhjul, sandpapir, etc., og manuelle operasjoner brukes hovedsakelig. Spesielle deler som overflaten til en roterende kropp kan poleres. Ved å bruke hjelpeverktøy som dreieskiver, kan ultrafinsliping og poleringsmetoder brukes for høye krav til overflatekvalitet. Ultrafin polering bruker et spesielt slipeverktøy, som presses mot overflaten av arbeidsstykket som skal behandles i en poleringsvæske som inneholder slipemidler for høyhastighetsrotasjon. Overflateruheten til Ra0.008μm kan oppnås ved å bruke denne teknologien, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Optiske linseformer bruker ofte denne metoden.
2. Kjemisk polering
Kjemisk polering er å få den mikroskopiske konvekse delen av overflaten til materialet til å oppløses fortrinnsvis sammenlignet med den konkave delen i det kjemiske mediet, for å oppnå en jevn overflate. Hovedfordelen med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr, kan polere arbeidsstykker med komplekse former, og kan polere mange arbeidsstykker samtidig, med høy effektivitet. Kjerneproblemet med kjemisk polering er tilberedning av poleringsvæske. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis flere 10 μm.
3. Elektropolering
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Skumringsutjevning Anodepolarisering, overflatelysstyrke er forbedret, Ra<1μm.
4. Hawker speilbehandlingsutstyr
Som en ny poleringsprosess har den unike fordeler ved behandling av mange typer metalldeler. Den kan erstatte tradisjonelle slipemaskiner, valsing, boring og valsing, honing, poleringsmaskiner, slipebåndmaskiner og annet utstyr og prosesser for overflatebehandling av metall; det gjør det enkelt å behandle metallarbeidsstykker med høy finish. Hawker kan ikke bare polere, men også gi mange tilleggsfordeler: den kan forbedre overflatefinishen til det behandlede arbeidsstykket med mer enn 3 grader (ruheten Ra-verdien kan lett nå under 0.2); og overflatemikrohardheten til arbeidsstykket kan økes med mer enn 20 prosent; Og sterkt forbedret overflateslitasjemotstanden og korrosjonsmotstanden til arbeidsstykket. Hawker kan brukes til å behandle alle typer rustfritt stål og andre metallemner.
5. Ultralydpolering
Arbeidsstykket settes inn i slipeopphenget og plasseres sammen i ultralydfeltet, og slipemidlet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket ved hjelp av ultralydsvingning. Ultralydbearbeiding har en liten makroskopisk kraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å produsere og installere verktøy. Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket separeres, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn; kavitasjonseffekten av ultralydbølger i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen og gjøre overflaten lysere.
6. Væskepolering
Væskepolering er avhengig av den høyhastighetsstrømmende væsken og de slipende partiklene som bæres for å skure overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering. Vanlig brukte metoder er: slipestrålebehandling, væskestrålebehandling, hydrodynamisk sliping osv. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk, slik at det flytende mediet som bærer slipepartikler flyter frem og tilbake over overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av en spesiell blanding (polymerlignende substans) med god flytbarhet under relativt lavt trykk og blandet med slipemidler. Slipemidlene kan være silisiumkarbidpulver.
bilde
7. Magnetisk sliping og polering
Magnetisk sliping og polering er å bruke magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under påvirkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold. Med passende slipemidler kan overflateruheten nå Ra 0.1μm. Poleringen som er nevnt i plastformbehandling er veldig forskjellig fra overflatepoleringen som kreves i andre bransjer. Strengt tatt bør polering av former kalles speilbehandling. Det stiller ikke bare høye krav til selve poleringen, men har også høye krav til flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Overflatepolering er vanligvis bare nødvendig for å få en blank overflate. Fordi elektrolytisk polering, væskepolering og andre metoder er vanskelige å nøyaktig kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler, og overflatekvaliteten på kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk slipende polering og andre metoder kan ikke oppfylle kravene, så speilbehandlingen av presisjonsformer er fortsatt basert på mekanisk polering. vert.
