Maskinverktøyspindelen refererer til aksen som driver arbeidsstykket eller verktøyet til å rotere på maskinverktøyet. Maskinverktøyspindelen er vanligvis sammensatt av en spindel, lagre og transmisjonsdeler (tannhjul eller trinser). Det er to hovedtyper høyhastighetsspindler i praktiske applikasjoner:
Den ene er en høyhastighets elektrisk spindel med null girkasse. Denne typen spindel har god rotasjonsnøyaktighet og stabilitet fordi den tar i bruk en integrert struktur av motoren og maskinspindelen og gjennomgår nøyaktig dynamisk balansekorreksjon, men utgangsmomentet og kraften er begrenset.
Den andre typen er en spindel som kombinerer en spindelmotor med variabel frekvens med en mekanisk hastighetsendringsmekanisme. Dreiemomentet og kraftuttaket til denne typen spindel er mye større, men rotasjonsnøyaktigheten og stabiliteten er relativt dårligere. Derfor, for denne typen spindel, er det avgjørende hvordan man skal designe maskinspindelen og dens komponenter for å påvirke maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøyet.
Vanlige feil og løsninger for CNC-maskinspindler
1. Spindelen uten frekvensomforming roterer ikke
Årsaker til feilen og behandlingsmetoder:
① Forårsaket av mekanisk transmisjonsfeil: Kontroller om remdriften er ødelagt eller om maskinen står i nøytralt gir.
② Den trefasede strømforsyningen til spindelen mangler eller er reversert: sjekk strømforsyningen og bytt eventuelle to strømledninger.
③ Kretstilkoblingsfeil: Se nøye i kretstilkoblingsmanualen for å sikre at tilkoblingen er riktig.
④ Systemet har ingen tilsvarende spindelkontrollsignalutgang: bruk et multimeter for å måle systemsignalutgangsterminalen. Hvis det ikke er noen spindelkontrollsignalutgang, er det nødvendig å erstatte de relevante IC-komponentene eller sende den til fabrikken for reparasjon.
⑤ Systemet har tilsvarende spindelkontrollsignalutgang, men strømforsyningsledningen og styresignalutgangslinjen er ødelagt eller komponentene er skadet: bruk et multimeter for å sjekke strømforsyningskretsen mellom systemet og spindelmotoren, om signalkontrollkretsen er ødelagt; om kontaktene mellom forbindelseslinjene er i dårlig kontakt; om AC-kontaktoren og DC-reléet er skadet; sjekk om det termiske reléet er overstrøm; sjekk om sikringen er brent osv.
2. Spindelen med omformer roterer ikke
Feilårsaker og behandlingsmetoder:
① Forårsaket av mekanisk transmisjonsfeil: sjekk om remdriften er ødelagt eller om maskinen står i nøytral.
② Den trefasede strømforsyningen til spindelen mangler: sjekk strømforsyningen og bytt eventuelle to strømledninger.
③ Inverterkontrollparametrene til CNC-systemet er ikke slått på: sjekk systemhåndboken, forstå inverterparametrene og endre dem.
④ Linjeforbindelsen mellom systemet og omformeren er feil: sjekk ledningsmanualen til systemet og omformeren for å sikre at tilkoblingen er riktig.
⑤ Unormal analog spenningsutgang: bruk et multimeter for å sjekke om den analoge spenningsutgangen fra systemet er normal; sjekk om den analoge spenningssignallinjen er riktig tilkoblet eller har dårlig kontakt, og om den analoge spenningen mottatt av omformeren stemmer overens.
⑥ Den sterke strømstyringsdelen er ødelagt eller komponentene er skadet: sjekk om kontaktene til spindelstrømforsyningskretsen er tilkoblet pålitelig, om kretsen er brutt, om DC-reléet er skadet og om sikringen er utbrent.
⑦ Inverterparametrene er ikke riktig justert: omformeren inneholder kontrollmodusvalg, som er delt inn i inverterpanelkontrollspindelmodus, NC-systemkontrollspindelmodus, osv. Hvis NC-systemkontrollmodus ikke er valgt, kan ikke systemet kontrollere spindelen og endre denne parameteren; sjekk om de relevante parameterinnstillingene er rimelige.
3. Hastigheten til spindelen (skiftspindelen) uten frekvensomregning er ikke kontrollert.
Feilårsak behandlingsmetode:
① Systemet har ingen S01-S04-kontrollsignalutgang: Sjekk om systemet har en skiftkontrollsignalutgang. Hvis ikke, er det en systemfeil, bytt ut IC eller send den til fabrikken for reparasjon.
② Koblingslinjefeil: Hvis systemet har en skiftkontrollsignalutgang, kontroller om det er et kretsbrudd eller dårlig kontakt i hver koplingslinje, og kontroller om DC-reléet eller AC-kontaktoren er skadet.
③ Spindelmotoren er skadet eller kortsluttet: Kontroller spindelmotoren.
④ Maskinen er ikke i gir: koble inn giret.
4. Spindelen har ingen brems
Feilårsak behandlingsmetode:
① Bremsekretsen er unormal eller høyspenningskomponentene er skadet: Sjekk om bropelen, sikringen og AC-kontaktoren er skadet; sjekk om høyspenningskretsen er åpen.
② Bremsetiden er ikke lang nok: juster bremsetidsparametrene til systemet eller omformeren.
③ Systemet har ingen bremsesignalutgang: Bytt ut interne komponenter eller send det til fabrikken for reparasjon.
④ Inverterkontrollparametrene er ikke riktig justert: se invertermanualen og still inn omformerparameterne riktig.
5. Spindelen stopper umiddelbart etter start.
Metode for håndtering av feilårsak:
① Systemutgangspulstiden er ikke nok: juster utgangstiden for systemets M-kode.
② Omformeren er i jog-tilstand: se invertermanualen og still inn parameterne.
③ Kontrollkomponentene til spindelkretsen er skadet: sjekk om kontaktene på kretsen er i god kontakt, og sjekk om DC-reléet og AC-kontaktoren er skadet, noe som gjør at kontaktene ikke låser seg selv.
④ Spindelmotoren er kortsluttet, noe som forårsaker termisk relébeskyttelse: finn årsaken til kortslutningen og tilbakestill det termiske reléet.
⑤ Spindelkontrollkretsen har ikke en selvlåsende krets, men setter parametrene til pulssignalutgang, slik at spindelen ikke kan fungere normalt: endre systemkontrollspindelens start- og stoppparametere til nivåkontrollmodus.
6. Spindelrotasjonen kan ikke stoppe.
Metode for håndtering av feilårsak:
AC-kontaktoren eller DC-reléet er skadet, langsiktig trekkraft og kan ikke kontrolleres: bytt ut AC-kontaktoren eller DC-reléet.
