Gjennomsiktig plast er veldig vanlig, men det er ofte problemer med støpingen. Redaktøren har samlet noen artikler og oppsummert dem for referanse. Hvis det er noen feil eller tillegg, kan du diskutere og kommunisere i kommentarfeltet.
Sølvstriper: Påvirket av anisotropien til indre spenninger under fyllings- og kondensasjonsprosessen, får spenningen som genereres i vertikal retning at harpiksen strømmer oppover, og brytningsindeksen til den ikke-flytende orienteringen er forskjellig fra den ikke-flytende. orientering. , kan forårsake sprekker i produktet. I tillegg til å være oppmerksom på sprøytestøpeprosessen og formen (se tabellen, er det best å gløde produktet. For eksempel kan PC-materialer varmes opp til over 160 grader C i 3 til 5 minutter, og deretter naturlig avkjøles.
Bobler: Hovedsakelig fordi vanndampen og andre gasser i harpiksen ikke kan slippes ut, (under formkondenseringsprosessen) eller på grunn av utilstrekkelig formfylling, kondenserer kondensasjonsoverflaten for raskt til å danne "vakuumbobler". Dens overvinnelsesmetode er vist i tabellen.
Dårlig overflateglans: Hovedsakelig på grunn av den store ruheten i formen, derimot, er kondenseringen for tidlig, slik at harpiksen ikke kan kopiere tilstanden til formoverflaten, noe som gjør at overflaten produserer bittesmå ujevnheter, og gjør produktet mister sin glans. Dens overvinnelsesmetode er vist i tabellen.
Vibrasjonslinjer: refererer til de tette korrugeringene som dannes fra innløpet som sentrum. Årsaken er at front-end-materialet har kondensert i hulrommet på grunn av smeltens for høye viskositet, og det senere materialet bryter gjennom kondensasjonsoverflaten, noe som resulterer i vibrasjonslinjer på overflaten. Dens overvinnelsesmetode er vist i tabellen.
Bleking og halo: Hovedsakelig forårsaket av støv som faller ned i råvaren i luften eller råvaren har for mye vanninnhold. Dens overvinnelsesmetode er vist i tabellen.
Hvit røyk og svarte flekker: hovedsakelig på grunn av nedbrytning eller forringelse av harpiksen i fatet på grunn av lokal overoppheting av plasten i fatet. Dens overvinnelsesmetode er vist i tabellen. For å tydelig illustrere tiltakene som er tatt for å overvinne disse manglene, er tabellen oppført som referanse.
Tabell 4: Defekter og overvinnelsesmetoder for gjennomsiktige produkter:
Bobler og tomrom
(1) Smeltetemperaturen er for høy. Støpetemperaturen bør senkes passende.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. bør heves på passende måte.
(3) Trykksettingstiden er for kort. bør utvides på passende måte.
(4) Holdetiden er for kort. bør utvides på passende måte.
(5) Formtemperaturen er for lav. bør heves på passende måte.
(6) Dårlig tørking av råvarer. Fortørking bør utføres, og tørketemperaturen bør økes og tørketiden bør forlenges.
(7) Det er hindringer i strømningskanalen. Bør fjernes helt.
(8) Avkjølingstiden til produktet i formen er for lang. Det bør forkortes passende, og det er best å sakte avkjøle det avstøpte produktet i et varmt vannbad.
Stomata og trakom
(1) Fremmede urenheter er blandet i råvarene. En fullstendig fjerning bør utføres.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. bør heves på passende måte.
(3) Mottrykket til skruen er utilstrekkelig. bør økes på passende måte.
(4) Skruehastigheten er for høy. bør reduseres på passende måte.
(5) Dårlig eksos av formen. Muggventilasjon bør økes.
(6) Avkjølingstiden til produktet i formen er for kort. bør utvides på passende måte.
Sveisemerker og materialflytmerker
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. bør heves på passende måte.
(3) Utilstrekkelig forsyning. Mengden fôr bør økes eller en større injeksjonsmaskin bør brukes.
(4) Formtemperaturen er for lav. bør heves på passende måte.
(5) Holdetiden er for kort. bør utvides på passende måte.
(6) Trykksettingstiden er for kort. bør utvides på passende måte.
(7) Det er hindringer i porten og løperen. Bør fjernes helt.
(8) Dårlig eksos av formen. Formens ventilasjonshull bør økes eller formens klemmekraft bør reduseres for å ventilere ved formens klemme- eller sveisepunkt.
(9) Strukturen til portsystemet er urimelig. Formen til løperen bør forbedres, og porten bør velges på nytt for å åpne.
sprekker og striper
(1) Smeltetemperaturen er for høy. Støpetemperaturen bør reduseres passende og temperaturfordelingen til tønnen bør justeres.
(2) Injeksjonstrykket er lavt. bør heves på passende måte.
(3) Fremmede urenheter er blandet i råvarene. Bør ryddes.
(4) Dårlig tørking av råvarer. Bør øke tørketemperaturen og forlenge tørketiden.
(5) Støpesyklusen er for lang. bør forkortes passende.
(6) Skrumottrykket er for høyt eller for lavt. bør justeres hensiktsmessig.
(7) Utformingen av portsystemet er urimelig. Porten, løperen og innløpet bør kontrolleres for blokkering, og utformingen og seksjonsstørrelsen på grinden og løperen bør justeres rimelig.
virvle
(1) Smeltetemperaturen er for høy eller for lav. bør justeres hensiktsmessig.
(2) For mye fôr. bør reduseres på passende måte.
(3) Formtemperaturen er for lav. bør heves på passende måte.
(4) Dysehullet er blokkert. Bør fjernes helt.
(5) Feil plassering av porten. Åpningen bør velges på nytt.
(6) Det er hindringer i porten og løperen. Bør fjernes helt.
Flekker og streker
(1) Urenheter er blandet i råvarene. En fullstendig fjerning bør utføres.
(2) Tønnetemperaturen er for høy eller for lav. bør justeres hensiktsmessig.
(3) Temperaturfordelingen for hver seksjon av tønnen er urimelig. bør justeres hensiktsmessig.
(4) Injeksjonstrykket er for høyt eller for lavt. bør justeres hensiktsmessig.
(5) Den strukturelle størrelsen på portsystemet er for liten, posisjoneringen er feil og strømningsmotstanden er for stor. Porten og løpeseksjonen bør være passende forstørret for å sjekke om det er hindringer i løperen.
(6) Dårlig eksos av formen. Formeksos bør økes for å forbedre formeksosytelsen.
(7) Det er hot spots og stillestående hjørner i tønnen og munnstykket. Vinkelen på stillestående materiale bør repareres for å eliminere varme flekker.
Skymønster og tåkeglorie
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(2) Formtemperaturen er for lav. bør heves på passende måte.
(3) Injeksjonstrykket er for lavt. bør heves på passende måte.
(4) Skrumottrykket er for lavt. bør heves på passende måte.
(5) Urenheter er blandet i råvarene. Den bør fjernes helt eller erstattes med nye materialer.
(6) Temperaturfordelingen for hver seksjon av tønnen er urimelig. bør justeres hensiktsmessig.
(7) Innholdet av fuktighet eller flyktige stoffer i råvaren er for høyt. Bør forhåndstørkes.
Dårlig glans og ru overflate
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. bør heves på passende måte.
(3) Formtemperaturen er lav. bør heves på passende måte.
(4) Utilstrekkelig forsyning. Mengden fôr bør økes.
(5) Feil plassering av porten. Åpningen bør velges på nytt.
(6) Utilstrekkelig avkjølingstid. bør utvides på passende måte.
(7) Det er hindringer i strømningskanalen. Bør fjernes helt.
(8) Overflatefinishen til formhulen er for dårlig. Sliping og polering bør gjøres for å forbedre overflatefinishen.
sunket
(1) Smeltetemperaturen er for høy. Støpetemperaturen bør senkes passende.
(2) Injeksjonstrykket er for lavt. bør heves på passende måte.
(3) Formtemperaturen er for høy. bør reduseres på passende måte.
(4) Utilstrekkelig forsyning. Mengden fôr bør økes.
(5) Trykksettingstiden er for kort. bør utvides på passende måte.
(6) Utilstrekkelig avkjølingstid. Den bør forlenges hensiktsmessig, og kjøletiden til produktet i formen kan forkortes ved å plassere det frastøpte produktet i et varmtvannsbad for langsom avkjøling.
(7) Holdetiden er for kort. bør utvides på passende måte.
(8) Dårlig eksos av formen. Muggventilasjon bør økes.
(9) Det er hindringer i strømningskanalen. Bør fjernes helt.
Peeling og lagdeling
(1) Utilstrekkelig forsyning. Mengden fôr bør økes eller en større injeksjonsmaskin bør brukes.
(2) Formtemperaturen er for lav. bør heves på passende måte.
(3) Fremmede urenheter er blandet i råvarene. Den bør fjernes helt eller erstattes med nye materialer.
