Vertikalt maskineringssenter 1580 har ofte ulike problemer med faktisk prosessering og produksjon. For å bedre forbedre prosesseringseffektiviteten og sikre behandlingskvaliteten, har vi oppsummert de vanlige problemene i det vertikale maskineringssenteret og gitt effektive forbedringsmetoder for å lette mer nøyaktig justering av skjærehastigheten, fôret og skjæredybden.
Vanlig problem én: overskjæring av arbeidsstykket
De eksterne årsakene til overskjæring av arbeidsstykket er ofte utilstrekkelig verktøystyrke eller feil størrelse, mens de interne årsakene kan være uregelmessige operatører, feil skjæreparameterinnstillinger, ujevne skjæregodtgjørelsesinnstillinger, noe som fører til for store toleranser, og til slutt forårsaker arbeidsstykket Overskjæring har forårsaket bearbeidingsfeil.
For å løse dette problemet, bør marginen holdes så jevn som mulig når du legger til hjørnerengjøringsprogrammet, verktøyet skal brukes så stort som mulig, og SF-funksjonen mikroplanlegging av det vertikale maskineringssenteret kan brukes til gradvis å oppnå den beste skjæreeffekten.
Vanlig problem 2: Unøyaktig poengsum
Sentrering er trinnet i maskineringssenteret for å bestemme opprinnelsen. Det kan sies at sentreringstrinnet er uadskillelig for enhver operasjon ved hjelp av maskineringssenteret. I tillegg til unøyaktig manuell drift av operatøren, vil burrs rundt formen, ikke-vertikale sider og magnetisme på senterstangen føre til unøyaktig sentrering.
Maskineringssenteret må først demagnetisere senterstangen før du sentrerer formen; manuelle operasjoner for sentrering må kontrolleres gjentatte ganger, og sentrering bør holdes på samme punkt og høyde så mye som mulig; kalibrering utføres ofte for å sjekke om de fire sidene av formen er vertikale.
Vanlige problemer tre: kollisjon
Det er et ordtak i maskineringssenterverkstedet: God teknologi er forårsaket av maskinkollisjon. Selv om maskinkollisjon nå er uunngåelig, bør en kvalifisert operatør av et maskineringssenter ha muligheten til å kontrollere unngåelige maskinkollisjonsfaktorer innenfor rekkevidde av unngåelse. Det er ulike fenomener som forårsaker kollisjoner, og unngåelige faktorer må kontrolleres på forhånd.
Unngåelige kollisjonsfaktorer inkluderer utilstrekkelige sikkerhetshøydeinnstillinger; feil i verktøylengden og faktisk bearbeidingsdybde på cnc-programarket, feil i dybden Z-aksetilgang og faktisk Z-aksetilgang; koordinatinnstillingene under programmering.
Derfor må arbeidsstykkets høyde måles nøyaktig for å sikre at sikkerhetshøyden til det vertikale maskineringssenteret er over arbeidsstykket; verktøyet på CNC-programlisten må være i samsvar med det faktiske programverktøyet, prøv å bruke bilder til å utlede programlisten; selve behandlingen på arbeidsstykket Mål verktøyets dybde nøye, og skriv tydelig lengden på verktøyet og lengden på bladet på programarket. Selve Z-akseavlesningen må være tydelig skrevet på programarket. Denne operasjonen er manuell drift og må kontrolleres gjentatte ganger for å bekrefte at den er riktig.
Fremveksten av det vertikale maskineringssenteret har brakt CNC-maskineringseffektiviteten til maskineringsverkstedet til et nytt stadium. Bruken av det vertikale maskineringssenteret krever at vi studerer og er flittige i å utforske.
