Skruer er små i elektriske produkter og blir lett oversett. I tillegg til spesifikasjoner, er hovedhensynene ved valg av skruer utseendefarge og korrosjonsbestandighet. Skruene som brukes i dagens små husholdningsapparater har høyere krav til korrosjonsbestandighet enn de originale AV-produktene på grunn av ulike bruksmiljøer. Gjennom nylige besøk på noen galvaniseringsfabrikker samlet vi inn skrueprøver av forskjellige prosesser, forskjellige belegg eller beleggtykkelser, og forskjellige spesifikasjoner for å utføre en nøytral saltsprayeksperiment-sammenligning og oppsummering, i håp om å ha en bedre forståelse av produksjonen av induksjon komfyrer, soyabønnemelkmaskiner og vannkokere. La oss ta en referanse for valg av skruer som brukes i små husholdningsapparater.
Vanlige overflatebehandlingsprosesser for skruer inkluderer oksidasjon, elektroforese, galvanisering og Dacromet. Det følgende er hovedsakelig klassifisert og oppsummert basert på fargen på overflatebehandlingen av skruer.
【1】 Svartbelagte skruer
Vanlige svarte skruer brukes hovedsakelig til å fikse bunndekselet eller bakhuset til svarte eller andre mørke elektriske apparater. For å redusere håndteringen av gjenstander brukes de fleste sorte skruer også inne i maskinen. Det inkluderer hovedsakelig flere prosesser som oksidsort, svart nikkel, svart sink og elektroforetisk svart.
1. Oksidert svart:
bilde
Den er delt inn i normaltemperatursverting og høytemperatursverting. For å ta normal temperatursverting som eksempel, er prosessflyten: kjemisk avfetting-varmtvannsvask-kaldtvannsvasking-rustfjerning og syreetsing-rensing-sverting-rengjøring-over-oljning eller overforsegling. Det er en oksidfilm dannet av natriumhydroksid og natriumnitritt ved høye temperaturer over 100 grader.
Hovedkomponenten i oksidfilmen er jernoksid (Fe3C4). Ensartetheten til filmen er bare 0.6-1.5um. Korrosjonsmotstanden er relativt dårlig. Den nøytrale saltsprayen varer bare ca. 1-2 timer uten olje eller forsegling. Det tar omtrent 3-4 timer etter olje. Det er for tiden ingen skruer som bruker denne prosessen for små husholdningsapparater. Når det gjelder utseendefarge, er oksidsvart nær svart sink og elektroforetisk sort, men ikke så lyssterk som svart sink og elektroforetisk svart.
2. Galvanisering:
Det er to typer svart galvanisering: svart sink og svart nikkel. Prosessprinsippene er i utgangspunktet de samme, men formelen for galvaniseringsløsningen og øsen eller passiveringsløsningen som brukes til etterbehandling er forskjellige. Sink har aktive kjemiske egenskaper og blir lett oksidert og mørknet i atmosfæren, og produserer til slutt "hvitrust"-korrosjon. Etter galvanisering behandles den med kromat for å dekke sinken med en kjemisk konverteringsfilm for å holde det aktive metallet i passiv tilstand. Det er passiveringsbehandlingen av sinklaget. Fra utseendet kan passiveringsfilmen deles inn i hvit passivering (hvit sink), lyseblå (blå sink), svart passivering (svart sink), militærgrønn passivering (grønn sink), etc.
2.1 Svart sinkbelegg:
Bildet galvaniseringsprosessen er: avfetting - rengjøring - svak syreetsing - elektrogalvanisering - rengjøring - passivering - rengjøring - tørking - reol; det endelige stativet er hovedsakelig laget av svart olje (en slags maling), tinnvann og gummi Vann blandes i et visst forhold. Hovedfunksjonen er å forbedre den svarte jevnheten og lysstyrken på skrueoverflaten og forbedre korrosjonsmotstanden til skruen. Etter å ha gått gjennom rammen er motstanden mot nøytral saltsprøyte over 20. Kan den være oljebestandig, kan korrosjonskapasiteten også forbedres.
Den nøytrale saltspraytesten for sorte sinkskruer varer i 12 timer. Bransjenivået er relativt høyt, og det har ikke oppstått svikt i rutinetester. Ut fra utseendet å dømme er den mørkere enn svart nikkel og nærmere oksidsort og elektroforetisk svart. Den kjennetegnende metoden er å gni noen ganger på hvitt papir for å avsløre den blåhvite fargen på sink.
2.2 Svart nikkelbelegg:
bilde
Elektropletteringsprosessen er: avfetting-rengjøring-svak syreaktivering-rengjøring-kobberbelegg-aktivering-rengjøring-svart nikkelbelegg-rengjøring-passivering-rengjøring-tørking-passeringsstativ, den svartbelagte fra den svarte nikkelbeleggsløsningen Nikkellaget generelt inneholder 40%-60% nikkel, 20%-30% sink, 10%-15% svovel og omtrent 10% organisk materiale.
Under elektropletteringsprosessen omdannes svovelet i tiocyanationer til sulfidioner, og kombineres med nikkel for å danne svart nikkelsulfid. Hovedfunksjonen til å legge til en kobberbelagt base i prosessen er å gjøre det lettere å belegge nikkel i etterbehandlingsprosessen og å forbedre korrosjonsmotstanden til skruene. Generelt er tykkelsen på kobberbasen omtrent 1 mikron. Å øke tykkelsen på kobberbasen kan forbedre korrosjonsmotstanden, men ingrediensene vil øke tilsvarende.
Etter å ha utført foreløpige eksperimenter på skruene som brukes av forskjellige elektropletteringsprodusenter, er motstanden mot nøytral saltspray på industrinivå vanligvis 6-12 timer. Hvis proporsjonsnøyaktigheten og råvarekvaliteten til forskjellige tilsetningsstoffer som brukes i galvanisering forbedres, kan den forbedres. I nikkelpletteringsprosessen vil generelle elektropletteringsprodusenter olje eller forsegle for å forbedre korrosjonsmotstanden. Med tanke på korrosjonseffekten på plastdeler, kan ikke skruene som brukes oljes for å øke saltspraytiden. Testtiden for nøytral saltspray er 8 timer. Den var ustabil i rutineeksperimenter, og flere partier med rutinemessig nøytral saltspray mislyktes.
Det er lett å skille fra utseendet fordi svart nikkel er mørkere enn annen sort sink, oksidsort og elektroforetisk svart.
1. Elektroforese svart:
bilde
De kolloidale partiklene av organisk harpiks avsettes på delene ved hjelp av elektrokjemiske metoder for å danne organiske belegglag i forskjellige farger. Elektroforetisk svart brukes mest i industrien. Ta den svarte prosessen som et eksempel: avfetting - rengjøring - fosfatering - elektroforetisk maling - tørking. Det kan deles inn i anodisk elektroforese (harpiksen blir til negative ioner etter ionisering) og katodisk elektroforese (harpiksen blir til positive ioner etter elektroforese). Sammenlignet med malingsprosessen er konstruksjonsytelsen bedre, og forurensningen og skaden på miljøet reduseres. Dens nøytrale saltspraybestandighet er 300 timer. eller høyere, er kostnadene og korrosjonsmotstanden lik Dacromet-prosessen.
【2】 Hvitbelagte skruer
Det er også mange hvitbelagte skruer som er utsatt, hovedsakelig inkludert hvit nikkel, hvit sink og rustfrie skruer uten overflatebehandling.
1. Hvit sink:
bilde
Elektropletteringsprosessen er: avfetting - rengjøring - svak syreaktivering - galvanisering av sink - rengjøring - hvit passivering - rengjøring - tørking. Forskjellen fra svart sink er at det ikke er noen forskjell på passiverings- og passiveringsvæske. Hvit passivering er en Denne typen fargeløs og gjennomsiktig sinkoksidfilm inneholder nesten ikke krom, så korrosjonsmotstanden er dårligere enn for svart sink, blå sink og farget sink. Bransjestandarden er 6-12 timer. Noen elektropletteringsprodusenter har forbedret klargjøringen av passiveringsløsning. Den spesifikke nøyaktigheten kan motstå nøytral saltspray i ca. 20 timer.
Fordi den nøytrale saltspraytesten på skruer belagt med hvit sink overflatebehandlingsteknologi i utgangspunktet viste at overflatebelegget var korrodert og ble hvitt, og rød rust oppsto etter ca. 40 timer, så korrosjonsbestandigheten til hvit sink er bedre enn for hvit nikkel . Utseendet er mørkere enn hvitt nikkel. Den opprinnelige fargen på sink er blåhvit, som er ganske forskjellig fra hvit nikkel.
2. Hvit nikkel:
bilde
Elektropletteringsprosessen er: avfetting - rengjøring - svak syreaktivering - rengjøring - kobberplettering - aktivering - rengjøring - nikkelplettering - rengjøring - passivering - rengjøring - tørking - eller forsegling. Det er i utgangspunktet det samme som svart nikkel-prosessen, hovedsakelig galvaniseringsløsningen. Formelen er annerledes, sinksulfid mangler og er tilsatt.
Nikkel er et sølvhvitt og litt gult metall. For å få et bedre utseende tilsettes et nikkelbeleggslysmiddel. Korrosjonsmotstanden er ikke mye forskjellig fra svart nikkel. 6-12 timer. Vanligvis vil produsenter også over-olje eller tette under prosessen. For eksempel, med tanke på påvirkningen på korrosjon av plastdeler, bør de innkommende materialene fokuseres på å kontrollere om de er overoljet.
3. Rustfrie stålskruer:
bilde
De rustfrie stålskruene som brukes er SUS304. SUS202 eller SUS201 brukes også i industrien, samt SUS410 (rustfrie jernskruer). Rustfrie stålskruer lages ved å rense av overflateoljen under produksjonen og danne en beskyttende film. Korrosjonsbestandigheten til skruer i rustfritt stål varierer avhengig av materialet. Motstanden mot nøytral saltspray av SUS304 er 48-96 timer. SUS202 kan også overflaterenses og passiveres. Motstanden mot nøytral saltspray er over 48, mens den rustfrie jernskruen SUS410 vi kaller er motstandsdyktig mot nøytralt salt i ca 20 timer. Kostnaden er høyere enn for alle ferritt- og overflatebehandlede skruer, så det er best å ikke bruke rustfritt stål senere. Jernskruer.
