Relaterte vilkår for skruer
1. Forskjellen mellom skruer, muttere, muttere, bolter, skruer og bolter: Standardbegrepet er at det ikke er skruer og muttere. Skrue er et vanlig navn, og alt med utvendige gjenger kan kalles "skruer". Mutteren er vanligvis sekskantet i form, med en innvendig gjenge i det indre hullet, som brukes til å samarbeide med bolten for å stramme relaterte deler. Nøtt er et vanlig navn, og standarden skal hete "nøtt". Boltens hode er generelt sekskantet, og stangen har utvendige gjenger. Skruer er mindre, med flate hoder, tverrhoder osv., og stangen har utvendige gjenger. Pigger skal egentlig kalles «dobbelthodede pigger», med utvendige gjenger i begge ender, og midten er generelt en bar stang. Den lange enden av gjengen brukes til å koble til det dype hullet, og den korte enden er forbundet med mutteren. 2. Vanlige engelske uttrykk: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (bolt) (fastener) 3. Definisjon av gjenger: Gjenge er en form med jevne spiralfremspring på den ytre eller indre overflaten av et fast stoff. Skrue funksjoner
1. Feste og tilkobling: gjelder for de fleste skrueprodukter på dette stadiet. 2. Overføringsfunksjon (forskyvningsfunksjon): for eksempel mikrometeret som brukes av QC for å sjekke størrelsen. 3. Forseglingsfunksjon: for eksempel rørledningens tilkoblingsforsegling. Utviklingshistorien til tråden
Maskingjenger: Ved montering, bor og bank først sammenstillingen. De tappede indre tennene stemmer overens med de ytre tennene på skruen. Bruk et mindre dreiemoment for montering. Selvskjærende gjenger: Ved montering bores først sammenstillingen, ingen grunn til å banke på de indre tennene, bruk et større moment for montering. Selvborende gjenger: Bruk direkte på monteringen, skrueboring og anboring formes i ett trinn.
Skruebehandlingsmetoder
1. Snuing: Fjerning av materialer for å oppnå ønsket form. Fordeler: Høy behandlingsnøyaktighet, ingen muggrestriksjoner. Ulemper: Høy produksjonskostnad, langsom prosesseringshastighet.
2. Smiing: Ekstrudere materialer med ytre kraft for å deformere dem for å oppnå ønsket form. Fordeler: Rask produksjonshastighet, lav pris, egnet for masseproduksjon. Ulemper: Forming er begrenset av muggsopp, og muggkostnadene for komplekse produkter er høye.
3. Cold heading er prosessen med å bruke former til å ekstrudere og deformere metalltråder uten å varme dem opp. Cold heading er bare en type smiingsprosess. Introduksjon til grunnleggende skruekonfigurasjon
For å forstå skruer og bolter må du først kjenne deres typer, egenskaper og funksjoner: A: Drivsystem B: Hode C: Gjengeprofilskjøt D: Innførings- og anboringsseksjon Mekanisk gjengeskrue
Selvskruende skrue
Trekantet gjenget skrue
Type skruehode
Skruegjengeprofil
Skru prosessflyt
Det generelle flytskjemaet er som følger:
Plateelementprosess
Refererer til den originale valsetråden kjøpt av råvareprodusenten. Et skiveelement inkluderer hovedsakelig følgende parametere: A, merke B, produktnavn C, spesifikasjon D, materiale E, ovnsnummer eller batchnummer F, mengde eller vekt. De viktigste kjemiske komponentene i karbonstålskiveelementer er: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, blant hvilke jo lavere innhold av Cu og Al, jo bedre. Trådtegningsprosess
For å oppnå tråddiameteren vi trenger (for eksempel 3,5 mm trådtrekking), prosess for kald overskrift (overskrift)
Gjennom samspillet mellom diesene dannes det. Først kuttes ledningen og føres inn i et skruemne for å danne hodet, tverrspor (eller annen hodetype), trådemnediameter og stanglengde, hodebunnsfilet, etc. Beskrivelse: Den kan utformes i henhold til kundens behov. Vanlige hodetyper er P-hode, B-hode, F-hode, T-hode osv. Vanlige sportyper er kryssspor, spor, plommeblomstspor, sekskantspor osv.
Trådrullingsprosess
Det kaldhodede emnet er gjenget, og tannmønsteret dannes gjennom samspillet mellom den bevegelige tannplaten og den faste tannplaten. Endringer før og etter trådrulling Trådrullemaskin trådrulleplate (mal)
Varmebehandlingsprosess
1. Formål: Å få skruene til å ha høyere hardhet og styrke etter kald kursing. 2. Funksjon: For å oppnå selvskjærende låsing av metaller og forbedre de mekaniske egenskapene til metalldeler, som torsjonsmotstand, strekkmotstand og slitestyrke. 3. Klassifisering: A. Gløding: (700 grader x 4t): Langstrakt struktur - regelmessig polygonisering. Morfologi av kald prosessstruktur B. Karburerende varmebehandling (tilsetning av karbonelementer til metalldeler for å øke overflatehardheten, for metallmaterialer med lavt karboninnhold). C. Bråkjøling og herding av varmebehandling (ikke tilsetning av elementer til metallet, endring av metallets indre struktur ved temperaturendringer for å oppnå bedre mekaniske egenskaper).
Elektropletteringsprosess
Overflaten til det elektropletterte produktet kan ha den nødvendige fargeeffekten og overflateantioksidasjonsbeleggeffekten.
Folk som liker dette innholdet liker også Hvordan behandle 28 deler samtidig? Hvordan behandle 28 deler samtidig? Mest sett Mold Man Magazine Liker ikke Grunner til å ikke lese OK Innhold av lav kvalitet Ikke les innholdet i denne offentlige kontoen Hva er bedre, nedfresing eller omvendt fresing? Hva er bedre, nedfresing eller omvendt fresing? Mest sett Mold Man Magazine Jeg liker ikke Grunner til å ikke lese OK Innhold av lav kvalitet Ikke les innholdet i denne offentlige kontoen Hvordan forstå størrelsen på mekanisk design? Du vil vite det med et blikk Hvordan forstå størrelsen på mekanisk design? Du vil vite det med et blikk Mest sett Mold Man Magazine Jeg liker ikke Grunner til å ikke lese OK Innhold av lav kvalitet Ikke les innholdet i denne offentlige kontoen
