3d fres er utviklet fra CNC fresemaskin. Den største forskjellen med CNC -fresemaskinen er at bearbeidingssenteret har mulighet til automatisk å bytte bearbeidingsverktøy. Ved å installere verktøy for forskjellige formål i verktøymagasinet, kan maskinverktøyene på spindelen endres av den automatiske verktøyveksleren i en klemme for å realisere flere bearbeidinger. Funksjoner.
3d fresing er et høyeffektivt automatisk maskinverktøy som består av mekanisk utstyr og numerisk kontrollsystem som er egnet for behandling av komplekse deler. 3D -fresing er for tiden et av de mest brukte CNC -maskinverktøyene i verden. Den omfattende behandlingsevnen er sterk, og mer behandlingsinnhold kan fullføres etter at arbeidsstykket er festet en gang. Behandlingsnøyaktigheten er høy, og effektiviteten til batch-arbeidsstykker med middels bearbeidingsvansker er 5 til 10 ganger så mye som vanlig utstyr, spesielt det kan fullføre Mange behandlinger som ikke kan fullføres med vanlig utstyr er mer egnet for behandling i ett stykke med mer komplekse former og høy presisjonskrav eller for små og mellomstore batchproduksjon av flere varianter. Den konsentrerer funksjonene fresing, boring, boring, tapping og skjæring av tråder på ett utstyr, slik at det har en rekke behandlingsmetoder. I henhold til spindelbearbeidingens romlige posisjon, er 3d -fresing klassifisert i horisontale og vertikale bearbeidingssentre. Klassifisert i henhold til prosessbruk: kjedelig og fresende bearbeidingssenter, sammensatt bearbeidingssenter. I henhold til den spesielle klassifiseringen av funksjoner, er det: enkelt arbeidsbenk, dobbelt arbeidsbenk og bearbeidingssenter for flere arbeidsbenker. Bearbeidingssentre med enkeltakse, dobbeltakse, treakse og utskiftbare hodestokker. I henhold til klassifiseringen av føringsskinner er det lineære bearbeidingssentre for jernbaner, bearbeidingssentre for harde skinner, etc.
(1) Utvid omfanget av CNC-dreiebenker og fresemaskiner til å realisere" en maskin med flere bruksområder" ;. Maskinverktøyet er utstyrt med passende konvertering av andre verktøyarmaturer, som kan utføre tilsvarende maskinell behandling og utvide behandlingsområdet, for eksempel dreiebenker, radialbor, CNC -dreiebenker, arbeidsbenkboreformer og boremaskiner som kan brukes når dreiebenker og boremaskiner.
(2) Det reduserer kravene til det tekniske nivået til arbeidere og reduserer arbeidsintensiteten til arbeidstakere. På grunn av bruken av mekaniske verktøy, unngår det begrensningen av det tekniske nivået til arbeiderne og ruten, og påvirkningen av kvaliteten på merkingen av presisjonsdeler. Arbeiderens&operasjon kan bare være god når arbeidsstykket er i armaturet, noe som sikrer kvaliteten på produktet og reduserer arbeidsintensiteten til arbeideren.
(3) Forbedre arbeidsproduktiviteten og reduser behandlingskostnadene. Verktøyet som brukes har en kort installasjonstid, trenger ikke å finne det, tidsmerke, noen inventar kan også forbedre stivheten i arbeidsstykket, noe som er gunstig for å øke skjære mengden og redusere bevegelsestiden. Hvis du ytterligere bruker arbeidsstykkets klemming og pneumatiske, hydrauliske hurtigkoblingsenhet, kan du ytterligere redusere hjelpetiden og forbedre arbeidsproduktiviteten.
(4) Deler med stabil kvalitet og bearbeidingsnøyaktighet er garantert. Under skjæreprosessen blir arbeidsstykket uunngåelig utsatt for skjærekraft. Ved bruk av en armatur er arbeidsstykket i riktig posisjon uten skade på skjærkraften i forhold til maskinens skjæreverktøy. Bearbeidingsnøyaktighet, når arbeidsstykket er installert på festeanordningen på armaturet, påvirkes ikke denne konstante posisjonen av subjektive faktorer. For eksempel er eksentrisiteten til manuell scoring og vending i en spesiell armatur mye mer nøyaktig.
