Høy hastighet, presisjon, sammensatt, intelligens og grønt er de generelle trendene i utviklingen av CNC-maskinverktøysteknologi, og gledelige prestasjoner har blitt gjort innen praktisk og industrialisering. Hovedsakelig manifestert i:
1. Videre utvidelse av maskinverktøyblandingsteknologi. Med fremskritt av CNC-maskinverktøysteknologi blir sammensatt prosesseringsteknologi mer og mer moden, inkludert fresing-dreieblanding, dreie-fresing-sammensetting, dreie-bore-bore-utstyr-bearbeiding blanding, dreie-sliping blanding, danne sammensetting bearbeiding, spesiell For sammensatt prosessering forbedres presisjonen og effektiviteten av sammensatt prosessering betydelig. Begrepene" et maskinverktøy er et prosessanlegg" og" engangsinstallasjon, komplett behandling" blir akseptert av flere mennesker, og utviklingen av sammensatte maskinverktøy viser en diversifisert trend.
2. Det er nye gjennombrudd i den intelligente teknologien til CNC-maskinverktøy, som har blitt mer reflektert i ytelsen til CNC-systemet. Slik som: automatisk justering av forstyrrelser og antikollisjonsfunksjon, går arbeidsstykket automatisk ut av det trygge området etter strømbrudd, avstengningsbeskyttelsesfunksjon, prosesseringsdeteksjonsdeteksjon og automatisk kompensasjonsinnlæringsfunksjon, høy presisjonsbehandlingsdeler intelligent parametervalgfunksjon, automatisk eliminering av maskinvibrasjoner under prosessering osv. I det praktiske stadiet har intelligens forbedret maskinverktøyets funksjon og kvalitet.
3. Roboten gjør den fleksible kombinasjonen mer effektiv. Den fleksible kombinasjonen av roboten og verten er mye brukt, noe som gjør den fleksible linjen mer fleksibel, funksjonen utvides ytterligere, den fleksible linjen forkortes ytterligere og effektiviteten er høyere. Roboter og maskineringssentre, dreie- og fresemaskiner, sammenslåtte maskiner, maskinbearbeidingsmaskiner, verktøymaskiner, elektriske maskinbearbeidingsmaskiner, sagmaskiner, stempling maskinverktøy, laserbearbeiding maskinverktøy, vannskjæringsverktøy og andre former for fleksible enheter og fleksible produksjonslinjer har begynt å bli brukt.
4. Nye fremskritt innen presisjonsbearbeidingsteknologi. Bearbeidingsnøyaktigheten til CNC-skjæremaskiner har blitt oppgradert fra det opprinnelige silkenivået (0,01 mm) til mikronivået (0,001 mm), og noen varianter har nådd omtrent 0,05 mikrometer. Mikroskjæring og sliping av ultra-presise CNC-maskinverktøy kan oppnå en stabil nøyaktighet på ca. 0,05 μm og en formnøyaktighet på ca. 0,01 μm. Presisjonen ved spesiell behandling ved bruk av optiske, elektriske, kjemiske og andre energikilder kan nå nanometernivå (0,001 μm). Gjennom optimalisering av design av maskinverktøystruktur, superfinish og presis montering av maskinverktøydeler, bruk av høy presisjon full-lukket sløyfekontroll og dynamisk feilkompenseringsteknologi som temperatur og vibrasjon for å forbedre maskinverktøyets geometriske nøyaktighet bearbeiding, redusere form- og posisjonsfeil, overflateruhet, etc., og dermed komme inn i æraen med sub-micron og nano-nivå super finish.
5. Ytelsen til funksjonelle komponenter fortsetter å forbedres. Funksjonelle komponenter fortsetter å utvikle seg i retning av høy hastighet, høy presisjon, høy effekt og intelligens, og har oppnådd modne applikasjoner. Alle digitale AC-servomotorer og drivanordninger, høyteknologiske elektriske spindler, dreiemomentmotorer, lineære motorer, høykvalitets lineære rullende komponenter, høypresisjons spindelenheter og andre funksjonelle komponenter blir popularisert og anvendt, noe som forbedrer det tekniske nivået av CNC maskinverktøy.
