Bøyning og forming av metallplater utføres på bøyemaskinen. Plasser arbeidsstykket som skal formes på bøyemaskinen, løft bremseskoen med løftespaken, skyv arbeidsstykket til riktig posisjon, og senk deretter bremseskoen til ønsket posisjon. På det formede arbeidsstykket bøyes metallet og dannes ved å påføre kraft på bøyearmen på bøyemaskinen. Minste bøyeradius er en funksjon av duktiliteten og tykkelsen til metallet som dannes. For aluminiumsplater er bøyeradiusen til metallet større enn tykkelsen på arket. Ved bøyning, på grunn av en viss tilbakeslag, er vinkelen på metallbøyning litt større enn den nødvendige vinkelen. Bøyning av platemetall utføres i metallbearbeidingsverksteder.
Metallbearbeiding er bare en rekke prosesser som bøying, nagling og sveising av metallmaterialer. Følgende er problemene og løsningene som oppstår i bøyeprosessen i platebearbeiding.
Oppgave 1: Bøyekanten er ikke rett og størrelsen er ustabil
grunnen til:
1. Designprosessen arrangerer ikke krymping eller forhåndsbøying
2. Trykkkraften til materialet er ikke nok
3. De avrundede hjørnene på de konvekse og konkave formene er asymmetrisk slitt eller bøyekraften er ujevn
4. Høyden er for liten
Løsning:
1. Design krympe- eller forbøyningsprosess
2. Øk pressekraften
3. Gapet mellom den konvekse og konkave formen er jevn, og de avrundede hjørnene er polerte
4. Høydestørrelsen kan ikke være mindre enn minimumsgrensestørrelsen
Oppgave 2: Den ytre overflaten av arbeidsstykket er ripet opp etter bøying
grunnen til:
1. Overflaten på råmaterialet er ikke glatt
2. Bøyeradiusen til stansen er for liten
3. Bøyespalten er for liten
Løsning:
1. Forbedre jevnheten til de konvekse og konkave formene
2. Øk bøyeradiusen til stansen
3. Juster bøyespalten
Oppgave 3: Det er sprekker i bøyehjørnet
grunnen til:
1. Den indre bøyeradiusen er for liten
2. Kornretningen til materialet er parallell med bøyelinjen
3. Gradene på emnet vender utover
4. Dårlig metallplastisitet
Løsning:
1. Øk bøyeradiusen til stansen
2. Endre blanking layout
3. Graden endres til arbeidsstykkets filet
4. Gløding eller bruk av myke materialer
Spørsmål 4: Bøyning forårsaker hulldeformasjon
Årsak: Ved bruk av elastisk bøying og posisjonering med hull, trekkes den ytre siden av bøyearmen på grunn av friksjonen mellom overflaten av dysen og den ytre overflaten av delen, som deformerer posisjoneringshullet.
Løsning:
1. Bruk formbøying
2. Øk trykket på ejektorplaten
3. Legg til pockmarks på den øverste materialplaten for å øke friksjonen og forhindre at deler glir når de bøyes
Oppgave 5: Ekstrusjonsmateriale på buet overflate blir tynnere
grunnen til:
1. Die fileten er for liten
2. Avstanden mellom den konvekse og konkave formen er for liten
Løsning:
1. Øk filetradiusen til dysen
2. Korriger avstanden mellom stempel og dyse
Spørsmål 6: Endeflaten på arbeidsstykket er svulmende eller ujevn
grunnen til:
1. Ved bøying strekkes den ytre overflaten av materialet i omkretsretningen for å produsere krympedeformasjon, og den indre overflaten komprimeres i omkretsretningen for å produsere forlengelsesdeformasjon, slik at avbøyningsendeflaten ser ut til å bule langs bøyningsretningen.
Løsning:
1. Stansen og formen skal ha nok trykk i sluttfasen av stemplingen
2. Lag dysens radius tilsvarer den ytre fileten på arbeidsstykket
3. Øk prosessforbedring
Spørsmål 7: Bunnen av den konkave delen er ujevn
grunnen til:
1. Selve materialet er ujevnt
2. Kontaktområdet mellom toppplaten og materialet er lite eller kraften til toppmaterialet er ikke nok
3. Det er ingen jekkanordning i dysen
Løsning:
1. Utjevningsmateriale
2. Juster jekkanordningen for å øke jekkkraften
3. Legg til jekkenhet eller korreksjon
4. Legg til formingsprosess
Spørsmål 8: Etter bøying forskyves aksene til de to motsatte hullene
Årsak: Materialfjæring endrer bøyningsvinkelen for å feiljustere senterlinjen
Løsning:
1. Øk kalibreringsprosessen
2. Forbedre strukturen til bøyedysen for å redusere tilbakefjæringen av materialet
Spørsmål 9: Nøyaktigheten av hullposisjonen og størrelsen kan ikke garanteres etter bøying
grunnen til:
1. Den utvidede størrelsen på arbeidsstykket er feil
2. Materialrebound forårsaket av
3. Ustabil posisjonering
Løsning:
1. Beregn blankstørrelsen nøyaktig
2. Øk korrigeringsprosessen eller forbedre bøyeformingsstrukturen
3. Endre prosessbehandlingsmetoden eller øk prosessposisjoneringen
Spørsmål 10: Bøyelinjen er ikke parallell med senterlinjen til de to hullene
Årsak: Når bøyehøyden er mindre enn minimum bøyegrensehøyde, vil bøyedelen bule utover
Løsning:
1. Øk høyden på bøyedelene
2. Forbedre bøyeprosessmetoden
Spørsmål 11: Etter bøying deformeres bredderetningen, og den bøyde delen fremstår som bueformet avbøyning i bredderetningen
Årsak: torsjon og avbøyning på grunn av inkonsekvent trekking og krymping i delens bredderetning
Løsning:
1. Øk bøyetrykket
2. Øk kalibreringsprosessen
3. Sørg for at kornretningen til materialet har en viss vinkel med bøyeretningen
Problem 12: Deler med hakk bøyer seg nedover
Årsak: Snittet gjør at de to rette sidene åpner seg til venstre og høyre, og bunnen av delen har avbøyning
Løsning:
1. Forbedre strukturen til delene
2. Øk prosessgodtgjørelsen ved snittet for å koble sammen snittene, og skjær deretter av prosessgodtgjørelsen etter bøying
