1. Press
Driftstrykket fra sprøytestøpemaskinens trykksystem (oljepumpe) eller servomotor brukes hovedsakelig i ulike prosedyrer som injeksjon, smelting, åpning/lukking av form, utkast, injeksjonsenhet og kjernetrekking. Etter at relevante parametere er lagt inn i sprøytestøpemaskinens kontrollpanel, konverterer prosessoren dem til signaler for hver prosedyre, og kontrollerer dermed trykket som kreves for hver handling.
Prinsippet for innstilling av trykk er: den tilsvarende kraften for å overvinne motstanden til handlingen, men parameterverdiene må justeres tilsvarende for å matche hastigheten på handlingen.
2. Hastighet
Driftshastigheten (strømningshastigheten til systemets hydraulikkolje) som kreves for å fullføre hver handlingsprosedyre i forbindelse med trykket nevnt ovenfor. Grunnleggende hastighetsnivåer skilles ut som følger: Sakte 0,1-10, Middels 11-30, Middels 31-60, Høy 61-99.
1. Injeksjonshastighetskontroll innebærer å sette ulike verdier for ulike produktstrukturer og materialer. For å unngå forvirring vil vi ikke skille mellom (teknisk/generell-plast, krystallinsk/amorf plast, høy-temperatur/lav-temperaturplast, myk/hard plast) her. Injeksjonshastighet er et relativt vanskelig prosesselement å kontrollere i sprøytestøping, i motsetning til andre prosesselementer som har standarddata for referanse (dette vil bli forklart i detalj senere).
Innstillingen av injeksjonshastighetsverdier følger hovedsakelig disse punktene:
Basert på materialets flytbarhet; myk plast som PP, LDPE, TPE, TPR, TPU og PVC har god flytbarhet og lav hulromsmotstand under fylling. Generelt kan en lavere injeksjonshastighet brukes til å fylle hulrommet. Vanlig brukt plast med medium-viskositet som ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-type lim, K-type lim og HDPE har litt dårlig flytbarhet. Når produktets glanskrav ikke er høyt eller produkttykkelsen er moderat (veggtykkelse eller kjernetykkelse over 1,5 mm), kan en middels injeksjonshastighet brukes. Motsatt bør injeksjonshastigheten økes passende i henhold til produktstrukturen eller utseendekravene.
Teknisk plast som PC, PA+GF, PBT+GF og LCP har dårlig flytbarhet og krever generelt høy-hastighetsinjeksjon, spesielt materialer med tilsatt GF (glassfiber). Hvis injeksjonshastigheten er for lav, vil det føre til kraftig flytende overflatefiber (sølvstriper).
2. Smeltehastighetskontroll;
Denne parameteren er en av de mest lett oversettende prosessene i det daglige arbeidet, da de fleste kolleger mener at denne prosessen har liten innvirkning på støping og at parameterne kan justeres vilkårlig for å produsere et produkt. Ved sprøytestøping er imidlertid smelteparametere like viktige som injeksjonshastigheten. Smeltehastigheten påvirker direkte smelteblandingseffekten, støpesyklusen og andre viktige aspekter.
3. Kontroll av moldåpnings- og lukkehastighet;
Ulike parametere er satt for forskjellige formstrukturer. For eksempel, for flate former med to-plater, kan justering til høy-hastighetslukking av formen før du starter lav-lukking av formen og justering til rask formåpning etter at produktet forlater formhulen effektivt forbedre produksjonseffektiviteten. Men for støpeformer med glidende deler, må vekslingen mellom raske og langsomme åpningshastigheter bestemmes basert på høyden og strukturen til glidedelene. Spesielle formstrukturer og kjerne-trekkeformer er forklart i detalj i senere kapitler på grunn av deres kompleksitet.
4. Kontroll av Ejector Pin Speed;
Dette avhenger i hovedsak av produktets avformingstilstand. I prinsippet bør hastigheten være så høy som mulig samtidig som det sikres at produktet ikke viser bleking, overdreven utkastingshøyde eller deformasjon. Ellers må parametere justeres i henhold til den faktiske situasjonen. Selvfølgelig, under normale omstendigheter, bør den innledende justeringen av ejektorhastigheten være på en middels-lav hastighet (15 %-35 %), noe som effektivt kan forlenge levetiden til ejektorpinnene og ejektorsylindrene.
3. Posisjon
Vekslingspunktet mellom ulike hastigheter og trykk i ulike handlinger.
1. Kontroll av injeksjonsposisjonen;
Under feilsøking av sprøytestøpingsparametere, må injeksjonsposisjonen justeres i henhold til produktets enhetsvekt og struktur. Justering av posisjonen basert på produktets enhetsvekt blir ofte referert til som å bestemme den nødvendige mengden lim for produktet.
For eksempel: Et produkt veier omtrent 50 g og produseres ved hjelp av en 90T sprøytestøpemaskin. Det teoretiske injeksjonsvolumet til denne maskinen er 120 g, og smelteslaget er 130 mm. Omtrent, vekten av smelte per mm er 120g ÷ 130mm=0.92g. Derfor er injeksjonsavstanden for dette produktet 50 × 0.92=46 mm. Hvis smelteavslutningsposisjonen er satt til 60 mm, er produktkvaliteten i utgangspunktet OK når injeksjonen når 14 mm.
(Selvfølgelig er det ovenstående basert på erfaring og kan ha noen unøyaktigheter, siden det ikke følger beregningsformelen for skruekompresjonsforhold fra lærebøker-som er for komplisert, og jeg tror de fleste kolleger ikke ville være i stand til å beregne det.) Angående hvordan man kontrollerer ulike defekter i støpte produkter ved bruk av injeksjonsposisjon:
2. Kontroll av smelteposisjon;
Generelt sett innebærer dette å stille inn smelteavstanden for å matche det nødvendige injeksjonsvolumet for det støpte produktet. De fleste kolleger ignorerer de tre-bytteposisjonene til smelten og fokuserer kun på endepunktposisjonen. Selvfølgelig, for støpte produkter med generell vanskelighet, krever justering av smelteposisjonen ikke nødvendigvis å bytte mellom raske/langsomme hastigheter eller høye/lave mottrykk for å oppnå ønsket produktkvalitet. Men når du produserer masterbatcher eller svært varme-sensitiv plast, kan passende bytte av posisjonene for justering av smeltehastighet og mottrykk bedre kontrollere produktkvaliteten.
3. Kontroll for åpning/lukking av formen;
Koblingspunktet er i hovedsak satt til å samsvare med kravene til åpnings-/lukkehastighet for formen.
3.1 Vanligvis er byttepunktet for åpningshastigheten for støpeformen sakte før den støpte delen forlater støpeformens hulrom (ca. 5-15 mm), og bytter deretter til høy hastighet for effektivt å forkorte åpningstiden for støpeformen. Til slutt bytter den til lav hastighet igjen (dvs. bufferposisjonen for åpning av støpeformen, vanligvis 20-40 mm fra ønsket termineringsposisjon for åpning av støpeformen, er ideell). (Avslutningsposisjonen avhenger av produktstrukturen og om en robot brukes). Dette forlenger effektivt levetiden til sprøytestøpemaskinens veivaksel og sikrer stabil formåpning.
For noen spesielle formstrukturer, for eksempel tre-plateformer eller kjerne-trekkeformer, må formåpningshastigheten bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen. For eksempel, i en støpeform med tre-plater, siden produkthulrommet er på midtplaten, er den første handlingen under åpning av formen på innløpsplaten. Innløpskanalen må skilles fra produktet før hann- og hunnformen skilles. Derfor må 1-2 byttepunkter legges til ved åpningen av formen, i størrelsesorden middels hastighet-langsom hastighet-høy hastighet-langsom hastighet. Større tonnasjemaskiner kan legge til flere koblingspunkter etter behov. Hovedprinsippet er å sikre at kvaliteten på det støpte produktet ikke påvirkes under åpning av formen og at operasjonen er jevn.
3.2 Innstillingen av formens klemmeposisjon avhenger hovedsakelig av formstrukturen. For eksempel, i en flat formstruktur (dvs. skilleflatene på de fremre og bakre formene er begge flate, uten glidere/kjerne-trekk og uten innsatsstrukturer), kan formklemmehastigheten byttes direkte ved å bruke fire posisjoner: "rask-middels hastighet-lavt trykk-høyt trykk". Prinsippet for å bytte posisjoner er at det hurtige klemmeslaget fortrinnsvis er ca. 70 % av formåpningsslaget (den raske avslutningsposisjonen til en tre{10}}plateform avhenger av formens strukturelle dimensjoner). Hovedfunksjonen er å forkorte formklemmesyklusen. Innstillingen for middels hastighet fungerer deretter som en retardasjonsbuffer for høyhastighets-formklemming (fordi den bytter til lav-trykkbeskyttelse etter middels hastighet).
Avslutningsposisjonen til medium-formklemmingen er avgjørende, siden den bestemmer startposisjonen til lav-trykkbeskyttelsen. Noen erfarne kolleger er uklare om lav-formklemming, og tror at den kan stilles inn vilkårlig, noe som er feil. Feil innstilling for lavt-trykk vil deaktivere beskyttelsesfunksjonen fullstendig, noe som er dødelig for muggsopp i helautomatisert produksjon.
4. Ejector pin posisjonskontroll;
Teoretisk sett bør utkasterstiftens forlengelseslengde være to ganger høyden av formhulrommet (dvs. formkjernen). Men i faktisk drift er det ikke nødvendig å strengt følge denne metoden; den primære vurderingen bør være enkel fjerning av produktet. Ved innledende justering av ejektorpinnens posisjon, bør lengden økes gradvis, med start med 50 % av ejektorpinnens slag, og deretter justeres basert på produktfjerning under produksjon.
4. Temperatur
Essensielle forhold for plastsmelting og formoppvarming
1. Kontroll av fattemperatur;
Vanligvis har forskjellige plasttyper sine egne relativt standard støpetemperaturer, slik som: ABS=(høy slagfasthet 230-260, lav slagfasthet 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, 9 PM densitet=230-260, }} 160-200, lav tetthet 140-180), PP=180-230, PE=(høy tetthet 240-300, lav tetthet 180-230);
TPE=(høy tetthet 170-200, lav tetthet 140-180), TPR=(høy tetthet 170-200, lav tetthet 140-180), TPU=(høy tetthet 160-200, PA lav tetthet 160-200}),=PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber=240-280. I tillegg bør støpetemperaturen for materialer med tilsatt flammehemmere (dvs. brannhemmende materialer) være 20-30 grader Celsius lavere enn for vanlige materialer. Den spesifikke driftstemperaturen avhenger av produksjonsforholdene, da støpetemperaturen direkte påvirker plastens flytbarhet, viskositet, støpetemperatur, farge, krympehastighet og produktdeformasjon.
2. Muggtemperaturkontroll;
Formtemperaturen bestemmes først og fremst av plastens forskjellige flytegenskaper. Enkelt sagt er det en nøkkelprosess for å overvinne dårlig flytbarhet. For eksempel har PC- og PA+cellulosematerialer dårlig flytbarhet og høy strømningsmotstand under fylling, noe som krever en raskere injeksjonshastighet.
I tillegg, når du produserer gjennomsiktige PC-deler, er det nødvendig med en høyere formtemperatur for å forbedre overflatedefekter som luftbobler, regnbuemerker og indre luftbobler. Ved produksjon av fiber-forsterkede materialer vil en lavere formtemperatur resultere i sølvstriper på overflaten (flytende fibre).
Under normale omstendigheter kan følgende data brukes til å justere formtemperaturen:
ABS=30-50 grad (60-110 grader for produkter som krever høy overflatekvalitet eller kontrollert deformasjon)
PC=50-80 grad (85-140 grader for produkter som krever høy overflatekvalitet eller tynne vegger)
HIPS=30-50 grad (60-80 grader for gjennomsiktig PS og produkter som krever høy overflatekvalitet)
PMMA=60-80 grad (80-120 grader for tynnveggede produkter og produkter som krever høy overflatekvalitet)
PP=10-50 grad, PE=10-50 grad (formtemperaturen kan økes passende for høy-tetthet eller tynne-vegger) Gummimaterialer (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70–100 for materialer med høye krav til overflatekvalitet og de med tilsatt glassfiber)
5. Tid
Tiden som kreves for hver handling
1. Kontroll av fylletid;
Inkludert injeksjonstid og holdetid
1.1. Injeksjonstid:
Generelt gjelder det for produkter som oppfyller kvalitetskravene, jo kortere injeksjonstiden er, jo bedre. Injeksjonstiden påvirker direkte det indre stresset til produktet og produksjonssyklusen. I prinsippet, jo tynnere limlaget til produktet er, desto kortere er injeksjonstiden; omvendt, for produkter med tykke-vegger, må injeksjonstiden forlenges på passende måte for å kontrollere krymping.
Produkter som bruker flere injeksjonstrinn og de med store hastighetsoverganger krever lengre injeksjonstider. Innstillingen av injeksjonstid må også baseres på produktvolumet (større produkter krever lengre injeksjonstider). Egenskapene til plasten som brukes må også vurderes. For eksempel, for generell- ABS-plast med en produktveggtykkelse på 2,0 mm, moderat injeksjonshastighet og moderat tønnetemperatur, er den langsgående strømningshastigheten omtrent 65 mm/s (strømningshastigheten varierer avhengig av formstrukturen eller prosessen).
1.2. Holdetrykktid:
I prinsippet kontrollerer holdetrykktiden hovedsakelig produktoverflatens krymping og strukturelle dimensjoner. Men med fullstendig mestring av å holde trykktidskontrollmetoder, kan den også brukes til å justere produktets deformasjon (derfor er denne justeringsprosessen en presisjonsmaskinjusteringsprosess, og dens justeringsmetode vil bli beskrevet i detalj i senere kapitler).
Denne delen forklarer først og fremst hvordan du bruker holdetrykk for å kontrollere produktkrymping. Valget av holdetrykk avhenger av plasseringen av krympingen. Ikke all krymping kan løses med holdetrykk. For eksempel, hvis krympingen er på slutten av smeltestrømmen, vil bruk av holdetrykk forårsake overdreven belastning nær innløpet, noe som fører til bleking av utstøting, fastkledning av mugg eller vridning av produktet.
2. Ejector Pin Delay
Dette kontrollerer hviletiden til ejektorpinnen under utstøting, noe som letter fjerning av produkt med robotarmen.
3. Kjernetrekktid
Dette styrer aksjonstiden til kjernetrekkanordningen på sprøytestøpemaskinen (brukes hovedsakelig når aksjonsslaget styres av tid). Hvis kjernetrekkingsslaget styres av en sensorbryter, er det ikke nødvendig med en innstilling av kjernetrekkingstid.
