I. Konsept med blankingsklaring
Blankingsklaring refererer til gapet mellom skjærekantene til stansen og dysen i en metallform.
Normal: Øvre og nedre mikro-sprekker faller sammen.
Det er enkelt-og dobbeltsidige-klaringer.
II. Påvirkning av blankingsklarering på stempling
1. Innflytelse av klarering på-tverrsnittskvalitet
Normal: Øvre og nedre sprekker faller sammen, stort lyst bånd, små grader, små hjørner, små grader, og liten konisk, glatt overflate;
For store: Øvre og nedre sprekker faller ikke sammen, rives og går i stykker, grovt tverrsnitt, lite lyst bånd, store grader og stor avsmalning;
Overdreven: Øvre og nedre sprekker faller ikke sammen, sekundær skjæring oppstår, danner et andre lyst bånd, store grader;
Ujevn: Siden med mindre klaring viser egenskaper med lav-kvalitet på tverrsnitt-, og siden med større klaring viser høye-klaringskvalitet på tverrsnitt-.
2. Innflytelse av klarering på dimensjonsnøyaktighet
På grunn av elastisk deformasjon oppstår elastisk gjenoppretting etter blanking, noe som forårsaker dimensjonsavvik mellom dimensjonene og dimensjonene til stansen og stansekantene. Størrelsen på elastisk deformasjon er direkte relatert til blankingklaringen.
Økt klaring øker innovertrekket på metallet, noe som fører til økt arbeidsstykkestørrelse (hullstørrelse) på grunn av elastisk gjenoppretting. Økt metallstrekkfasthet og redusert arbeidsstykkestørrelse (lavere arbeidsstykkestørrelse) på grunn av elastisk gjenvinning.
Omvendt øker redusert klaring trykkspenningen på metallet, noe som resulterer i en mindre hullstørrelse. Økt indre trykk på metallet fører også til økt arbeidsstykkestørrelse.
3. Klaringens innflytelse på stansekraft: Jo mindre klaring, jo større trykkspenning og mindre strekkspenning i deformasjonssonen, øker materialets motstand mot deformasjon og dermed større stansekraft. Omvendt resulterer en større klaring i større strekkspenning i deformasjonssonen, reduserer deformasjonsmotstanden og dermed mindre stansekraften. Når klaringen når 5%-20% av materialtykkelsen, er reduksjonen i stansekraft ikke signifikant.
Når klaringen på den ene siden øker til 15%-20% av materialtykkelsen, er avlastningskraften null.
4. Innvirkningen av klaring på stansens levetid: På grunn av friksjon mellom arbeidsstykket og sideveggene til stansen og stansen, resulterer en mindre klaring i større friksjon og kortere levetid for stansen. Under blankingsprosessen oppstår friksjon mellom stansen og den blanke delen, og mellom dysen og blankingsmaterialet. Jo mindre klaring, desto sterkere er friksjonen. Derfor er for små klaringer ekstremt skadelige for matrisens levetid, mens større klaringer reduserer friksjonen mellom sidene av stansen og dysen og materialet, og reduserer effekten av ujevne klaringer og dermed forbedrer dysens levetid.
5. Fastsettelse av rimelig klareringsverdi
Valget av klaring tar sikte på å oppnå bedre-tverrsnittskvalitet, høyere dimensjonsnøyaktighet, lavere blankekraft og lengre levetid for matrisen.
En rimelig klaring refererer til en rekke verdier: en maksimal rimelig klaring og en minimum rimelig klaring. Å bestemme klaringen innebærer en omfattende vurdering av påvirkningen av faktorene ovenfor og å velge et passende klaringsområde som rimelig klaring. Dens øvre grense er maksimal rimelig klaring, og nedre grense er minimum rimelig klaring; det vil si at den rimelige klareringen refererer til en rekke verdier. Når du designer dysen, basert på de spesifikke kravene til arbeidsstykket og produksjonen,
følgende prinsipper kan følges for valg:
(1) Når tverrsnittskvaliteten til arbeidsstykket ikke er strengt nødvendig, kan en større klaringsverdi velges for å forbedre matrisens levetid og redusere blankekraften. (2) Når arbeidsstykkets tverrsnittskvalitet og produksjonstoleransekrav er høye, bør en mindre klaringsverdi velges.
(3) Når du beregner skjærekantstørrelsen til stansedysen, med tanke på at slitasjen på dysen under bruk vil øke skjærekantklaringen, bør verdien av Zmin brukes for beregningen.
