CNC dreiebenk maskin er en slags høy presisjon og høy effektivitet automatisk maskinverktøy. Bruken av CNC -dreiebenk kan forbedre behandlingseffektiviteten og skape mer verdi. Fremveksten av CNC -dreiebenk får bedrifter til å kvitte seg med teknologi for tilbakestående behandling. Behandlingsteknologien til dreiebenken er lik, men fordi CNC-dreiebenken er en engangsklemme og kontinuerlig automatisk behandling for å fullføre alle dreieprosessene, bør følgende aspekter tas hensyn til.
Rimelig valg av kuttemengde
For høyeffektiv bearbeiding av metallskjæring er materialet som skal behandles, skjæreverktøy og skjæreforhold de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstiden, levetiden og behandlingskvaliteten. Den økonomiske og effektive bearbeidingsmetoden må være et rimelig valg av skjæreforhold.
De tre elementene i skjæreforholdene: skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde forårsaker direkte skade på verktøyet. Med økningen i skjærehastigheten vil temperaturen på verktøyspissen stige, noe som vil forårsake mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. Skjærehastigheten økes med 20%, verktøyets levetid reduseres med 1/2.
Forholdet mellom matetilstanden og slitasje på baksiden av verktøyet forekommer i et veldig lite område. Imidlertid er tilførselshastigheten stor, skjærtemperaturen stiger og ryggsliten er stor. Det har mindre innflytelse på verktøyet enn skjærehastigheten. Selv om innvirkningen av skjæredybden på verktøyet ikke er så stor som skjærehastigheten og matingshastigheten, vil det ved kutting på en liten skjæredybde produsere et herdet lag, som også vil påvirke verktøyets levetid .
Brukeren bør velge skjærehastigheten som skal brukes i henhold til det bearbeidede materialet, hardhet, skjærtilstand, materialtype, matehastighet, skjæredybde, etc.
Valget av de mest passende behandlingsbetingelsene velges på grunnlag av disse faktorene. Vanlig, stabil slitasje og lang levetid er de ideelle forholdene.
I den faktiske operasjonen er imidlertid valg av verktøylevetid relatert til verktøyslitasje, dimensjonsendringer som skal behandles, overflatekvalitet, skjærestøy og bearbeidingsvarme. Når du bestemmer behandlingsbetingelsene, er det nødvendig å forske i henhold til den faktiske situasjonen. For vanskelig å behandle materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer, kan kjølevæsker eller kniver med god stivhet brukes.
Hvordan bestemme de tre elementene i skjæring
Hvordan velge disse tre elementene riktig er et hovedinnhold i metallskjæringsprinsippkurset. De grunnleggende prinsippene for å velge disse tre elementene er:
(1) Skjærehastighet (lineær hastighet, omkretshastighet) V (m/min)
For å velge antall spindelomdreininger per minutt må du først vite hvor mye skjære lineær hastighet V skal være. Valget av V: avhenger av verktøymateriale, arbeidsemnemateriale, behandlingsforhold osv.
Verktøymateriale:
For sementert karbid kan V være høyere, generelt mer enn 100 m/min. Vanligvis er de tekniske parameterne gitt ved kjøp av bladet:
Hvor mange lineære hastigheter kan velges når du behandler hvilket materiale. Høyhastighets stål: V kan bare være lav, vanligvis ikke mer enn 70 m/min, og i de fleste tilfeller er den mindre enn 20-30 m/min.
Emne materiale:
For høy hardhet er verdien av V lav; for støpejern er verdien av V lav. Når verktøymaterialet er sementert karbid, kan det være 70 ~ 80 m/min; for lavkarbonstål kan V være mer enn 100 m/min. For ikke-jernholdige metaller kan V være høyere (100 ~ 200m/min). For herdet stål og rustfritt stål bør V være lavere.
Behandlingsbetingelser:
For grov bearbeiding bør V være lavere; for etterbehandling bør V være høyere. Det stive systemet til maskinverktøyet, arbeidsstykket og verktøyet er dårlig, og V er satt til å være lavt. Hvis S som brukes av CNC -programmet er antall spindelomdreininger per minutt, bør S beregnes i henhold til arbeidsstykkets diameter og skjære lineær hastighet V: S (spindelomdreininger per minutt)=V (skjære lineær hastighet) * 1000 / (3.1416 * arbeidsstykkets diameter) Hvis CNC -programmet bruker en konstant lineær hastighet, kan S direkte bruke den lineære skjærehastigheten V (m/ min)
2) Fôrmengde (kuttemengde)
F avhenger hovedsakelig av kravene til overflateruheten til arbeidsstykket. Ved etterbehandling er overflatekravene høye, og kuttemengden er liten: 0,06 ~ 0,12 mm/spindelrotasjon. Ved grovbearbeiding er det bedre å være større. Avhenger hovedsakelig av verktøystyrken, vanligvis 0,3 eller mer, verktøystyrken er dårlig når hovedklaringsvinkelen til verktøyet er stor, legg til en WeChat: steven52014 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen, mengden verktøymating kan ikke være for stor. I tillegg bør kraften til maskinverktøyet, arbeidsstykkets stivhet og verktøyet også vurderes. CNC -programmet bruker to enheter matingshastighet: mm/min, mm/spindel per omdreining, enheten som brukes ovenfor er mm/spindel per omdreining, hvis du bruker mm/min, kan du bruke formelen til å konvertere: feed per minute=pr Mengden av å snu til verktøyet * spindelomdreininger per minutt
(3) Skjæredybde (skjæredybde)
Når du er ferdig, kan den vanligvis være mindre enn 0,5 (radiusverdi). Ved grovbearbeiding bestemmes det i henhold til situasjonen til arbeidsstykket, verktøyet og maskinverktøyet. Vanligvis brukes en liten dreiebenk (maksimal bearbeidingsdiameter er under 400 mm) for å dreie nr. 45 stål i normalisert tilstand, og skjæredybden i radiusretningen overstiger vanligvis ikke 5 mm. Vær også oppmerksom på at hvis spindelhastigheten til dreiebenken vedtar vanlig frekvensomregningshastighetsregulering, når spindelhastigheten per minutt er veldig lav (mindre enn 100 ~ 200 o / min), vil motorens utgangseffekt bli betydelig redusert. Dybden og tilførselshastigheten kan bare oppnås veldig liten.
Velg et verktøy rimelig
1. Ved grov sving, velg et verktøy med høy styrke og god holdbarhet for å oppfylle kravene til stor rygg og stor fôr ved grov sving.
2. Når du er ferdig med å snu, velger du høy presisjon og holdbare verktøy for å sikre kravene til bearbeidingsnøyaktighet.
3. For å redusere verktøyskiftetiden og forenkle verktøysetting, bør maskinklemte kniver og maskinklemte kniver brukes så mye som mulig.
Rimelig utvalg av inventar
1. Prøv å bruke generelle armaturer for å feste arbeidsstykket, unngå å bruke spesielle inventar;
2. Delposisjoneringsdatoen faller sammen for å redusere posisjonsfeilen.
Bestem behandlingsruten
Behandlingsruten er verktøyets bevegelsesspor og retning i forhold til delen under behandlingen av det indeksstyrte maskinverktøyet.
1. Den skal kunne sikre prosessnøyaktigheten og kravene til overflateruhet;
2. Behandlingsruten bør forkortes så mye som mulig for å redusere verktøyets inaktive reisetid.
Forholdet mellom behandlingsvei og behandlingsgodtgjørelse
For tiden, under forutsetning av at CNC -dreiebenken ennå ikke har nådd den populære bruken, bør overskytende margin på emnet, spesielt margen som inneholder smiing og støping av hardt hudlag, ordnes på den vanlige dreiebenken for behandling. Hvis du må bruke en CNC -dreiebenk for å behandle, må du ta hensyn til det fleksible arrangementet av programmet.
Hovedpunkter ved installasjon av armatur
For tiden blir forbindelsen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemmesylinderen realisert av en trekkstang. Hovedpunktene for hydraulisk chuck -klemming er som følger: Først må du bruke en bevegelig hånd for å fjerne mutteren på den hydrauliske sylinderen, fjerne trekkerøret og trekke det ut fra bakenden av spindelen. Bruk en hånd i bevegelse for å fjerne chuckens festeskrue for å fjerne chucken.
