Maskineringsnøyaktighet brukes hovedsakelig for å karakterisere finheten til produktet, og er en betegnelse for å evaluere de geometriske parametrene til den maskinerte overflaten. Maskineringsnøyaktighet måles etter toleransegrad. Jo mindre karakterverdi, jo høyere nøyaktighet. Det er 20 toleransegrader fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Blant dem indikerer IT01 at delen har høyest maskineringsnøyaktighet, og IT18 indikerer at delen har lavest maskineringsnøyaktighet. Generelt tilhører fabrikk- og gruvemaskiner til IT7-klasse, og generelle landbruksmaskiner tilhører IT8-klasse. I henhold til de forskjellige funksjonene til produktdeler, må forskjellig maskineringsnøyaktighet oppnås, og den valgte maskineringsformen og maskineringsprosessen er også forskjellige. Denne artikkelen introduserer maskineringsnøyaktigheten som kan oppnås ved flere vanlige maskineringsformer som dreiing, fresing, høvling, sliping, boring og boring. Dreiing er en skjæreprosess der arbeidsstykket roterer og dreieverktøyet beveger seg i en rett linje eller kurve i et plan. Dreining utføres vanligvis på en dreiebenk for å behandle de indre og ytre sylindriske overflatene, endeflatene, koniske overflatene, formingsflatene og gjengene til arbeidsstykket. Nøyaktigheten ved dreiebearbeiding er generelt IT8-IT7, og overflateruheten er 1,6-0,8μm. 1) Grovdreiing streber etter å forbedre dreieeffektiviteten ved å bruke stor skjæredybde og stor matingshastighet uten å redusere skjærehastigheten, men maskineringsnøyaktigheten kan bare nå R overflatenøyaktigheten og IT11. 20-10μm. 2) Halv-finishing og finbearbeiding prøv å bruke høy hastighet og liten matehastighet og skjæredybde, og maskineringsnøyaktigheten kan nå IT10-IT7, og overflateruheten er R 10{{54}m. høy{54}r. metalldeler på høypresisjonsdreiebenker med finpolert diamantdreieverktøy kan oppnå maskineringsnøyaktighet på IT7-IT5, og overflateruheten er R 0,04-0,01μm. Denne typen dreiing kalles "speilvending". Fresing Fresing refererer til bruken av roterende flerkantsverktøy for å kutte arbeidsstykker, som er en svært effektiv prosesseringsmetode. Den er egnet for bearbeiding av plan, riller, ulike formingsoverflater (som splines, tannhjul og gjenger) og spesielle overflater av støpeformer. I henhold til om hovedbevegelseshastighetsretningen under fresing er den samme eller motsatt av arbeidsstykkets materetning, deles den inn i foroverfresing og omvendt fresing. Maskineringsnøyaktigheten til fresing kan generelt nå IT8~IT7, og overflateruheten er 6,3~1,6μm. 1) Maskineringsnøyaktigheten for grovfresing er IT11~IT13, og overflateruheten er 5~20μm. 2) Maskineringsnøyaktigheten for grovfresing er IT11~IT13, og overflateruheten er 5~20μm. 2) Maskineringsnøyaktigheten for fresing er IT11~IT13, og overflateruheten er 5~20μm. 2) Maskineringsnøyaktigheten av fresing,~18 ruhet er 2,5~10μm. 3) Bearbeidingsnøyaktigheten for ferdigfresing er IT16~IT8, og overflateruheten er 0,63~5μm. Høvling
Høvling er en skjæremetode som bruker en høvel for å lage horisontal relativ lineær frem- og tilbakegående bevegelse på arbeidsstykket, som hovedsakelig brukes til formbehandling av deler. Maskineringsnøyaktigheten for høvling kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er Ra6.3~1.6μm. 1) Maskineringsnøyaktigheten for grovhøvling kan nå IT12~IT11, og overflateruheten er 25~12.5μm. 2) Maskineringsnøyaktigheten for å nå halvfinish{1}} IT10~IT9, og overflateruheten er 6,2~3,2μm. 3) Presisjonen til finplaning kan nå IT8~IT7, og overflateruheten er 3,2~1,6μm. Sliping Sliping refererer til behandlingsmetoden for å bruke slipemidler og slipeverktøy for å fjerne overflødig materiale på arbeidsstykket. Det er en slags finbehandling og er mye brukt i maskinindustrien. Sliping brukes vanligvis til halv-etterbehandling og etterbehandling, og presisjonen kan nå IT8~IT5 eller enda høyere. Overflateruheten er generelt slipt til 1,25~0,16μm. 1) Overflateruheten til presisjonssliping er 0,16~0,04μm. 2) Overflateruheten til ultra-presisjonssliping er 0,04~0,01μm{{37}overflateruheten til speilrekkevidden}) 0,01 μm. Boring Boring er en grunnleggende metode for hullbehandling. Boring utføres ofte på boremaskiner og dreiebenker, og kan også utføres på boremaskiner eller fresemaskiner. Maskineringsnøyaktigheten ved boring er lav, vanligvis bare IT10, og overflateruheten er generelt 12,5 ~ 6,3 μm. Etter boring brukes ofte rømme og boring til halv{46}}etterbehandling og etterbehandling. Boring Boring er en skjæreprosess som bruker et verktøy for å forstørre den indre diameteren til et hull eller en annen sirkulær kontur. Bruksområdet varierer vanligvis fra semi-grovbearbeiding til etterbehandling. Verktøyet som brukes er vanligvis et enkelt-boreverktøy (kalt en borestang). 1) Boringsnøyaktigheten til stålmaterialer kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er 2,5~0,16μm. 2) Maskineringsnøyaktigheten til presisjonsboring kan nå IT7~IT6, 0,63~0,08μm.
