Hva vet du om typene og bruken av dreieverktøy? I dag har redaktøren funnet nyttig innhold for deg, som er verdt å lære om og om igjen.
1. Typer og bruk av dreieverktøy
Dreieverktøy er de mest brukte enkantede verktøyene. Det er også grunnlaget for å lære og analysere ulike typer skjæreverktøy. Dreieverktøy brukes på ulike dreiebenker for å bearbeide ytre sirkler, indre hull, endeflater, gjenger, spor osv. I henhold til strukturen kan dreieverktøy deles inn i solide dreieverktøy, sveisedreieverktøy, maskinklemmedreieverktøy, vendbar dreiing verktøy og forming dreieverktøy. Blant dem er indekserbare dreieverktøy i økende grad brukt, og deres andel i dreieverktøy øker gradvis.
1. Dreieverktøy for hardmetallsveising
Det såkalte sveisede dreieverktøyet er et dreieverktøy som brukes etter å ha kuttet et spor på verktøyholderen i karbonstål i henhold til de geometriske vinkelkravene til verktøyet, ved å bruke loddemetall for å sveise inn karbidbladet inn i sporet, og slipe det iht. de valgte geometriske parameterne. kniv.
2. Maskinklemme dreieverktøy
Maskinklemt dreieverktøy er dreieverktøy som bruker vanlige kniver og bruker mekanisk innspenning for å klemme knivene på verktøyholderen. Denne typen kniv har følgende egenskaper:
(1) Bladet gjennomgår ikke høytemperatursveising, noe som unngår defekter som reduksjon i bladhardhet og sprekker forårsaket av sveising, og forbedrer verktøyets holdbarhet;
(2) På grunn av verktøyets forbedrede holdbarhet er brukstiden lengre, verktøyskiftetiden forkortes og produksjonseffektiviteten forbedres;
(3) Verktøyholderen kan gjenbrukes, noe som ikke bare sparer stål, men også forbedrer bladets utnyttelsesgrad. Bladet er resirkulert og reprodusert av produsenten, noe som forbedrer økonomiske fordeler og reduserer verktøykostnadene;
(4) Etter at bladet er slipt på nytt, vil størrelsen gradvis bli mindre. For å gjenopprette arbeidsposisjonen til bladet, er det ofte anordnet en bladjusteringsmekanisme på dreieverktøystrukturen for å øke antallet omslipinger av bladet;
(5) Enden av trykkplaten som brukes til å komprimere bladet kan fungere som en sponbryter.
bilde
3. Indekserbart dreieverktøy
Indekserbare dreieverktøy er dreiemaskiner som bruker vendeskjær. Etter at en skjærekant er sløvet, kan den raskt erstattes av en ny tilstøtende skjærekant, og arbeidet kan fortsette. Bladet kasseres ikke før alle skjærekantene på bladet er sløvet. Etter å ha byttet ut det nye bladet, kan dreieverktøyet fortsette å jobbe. Sammenlignet med sveisedreieverktøy har indekserbare verktøy følgende fordeler:
(1) Høy verktøylevetid. Siden bladet unngår defekter forårsaket av høye temperaturer ved sveising og skjerping, er verktøyets geometriske parametere fullstendig garantert av bladet og verktøyholdersporene, og kutteytelsen er stabil, og øker dermed verktøyets levetid;
(2) Høy produksjonseffektivitet. Siden maskinoperatører ikke lenger trenger å slipe verktøy, kan hjelpetid som nedetid for verktøyskift reduseres betraktelig;
(3) Det bidrar til å fremme ny teknologi og nye prosesser. Indekserbare kniver bidrar til å fremme bruken av nye verktøymaterialer som belegg og keramikk;
(4) Bidrar til å redusere verktøykostnadene. På grunn av den lange levetiden til verktøyholderen, reduseres forbruket og inventaret til verktøyholderen sterkt, styringen av verktøyet forenkles og kostnadene for verktøyet reduseres;
Spennegenskaper og krav til vendbare dreieverktøyinnsatser:
(1) Høy posisjoneringsnøyaktighet. Etter at bladet er indeksert eller erstattet med et nytt blad, bør endringen i verktøyspissens posisjon være innenfor det tillatte området for arbeidsstykkets nøyaktighet;
(2) Bladet er pålitelig klemt. Det bør sikres at kontaktflatene til bladet, verktøyputen og verktøyholderen er i nær kontakt og tåler støt og vibrasjoner, men klemkraften bør ikke være for stor og spenningsfordelingen bør være jevn for å unngå å knuse bladet;
(3) Chipfjerning er jevn. Det er best å ikke ha noen hindringer foran bladet for å sikre jevn sponutladning og enkel observasjon;
(4) Enkel å bruke. Det er praktisk og raskt å bytte bladet og erstatte det med et nytt, og strukturen til små verktøy skal være kompakt. Når kravene ovenfor oppfylles, bør strukturen være så enkel som mulig og lett å produsere og bruke.
4. Forming dreieverktøy
Formingsdreieverktøyet er et spesialverktøy for å behandle formingsoverflaten til det roterende legemet. Bladformen er utformet i henhold til arbeidsstykkets profil. Den kan brukes på forskjellige dreiebenker for å behandle formingsoverflatene til de indre og ytre roterende legene. Ved bearbeiding av deler med et formende dreieverktøy, kan overflaten av delen formes på en gang. Den er enkel å betjene og har høy produktivitet. Etter behandling kan den nå toleransenivået IT8~IT10, ruheten er 10~5μm, og det kan sikre høy utskiftbarhet. Imidlertid er produksjonen av formende dreieverktøy komplisert og kostbar, og arbeidslengden på skjærekanten er bred, så det er lett å forårsake vibrasjoner. Formingsdreieverktøy brukes hovedsakelig til å behandle store partier av mellomstore og små deler med formede overflater.
For å lage gode kutt på en dreiebenk er det svært viktig å forberede og bruke verktøyet riktig. Ulike situasjoner krever forskjellige former for dreieverktøy, og kutting av forskjellige materialer krever at skjærekanten har forskjellige vinkler. Det er også et visst forhold mellom posisjonen og hastigheten til dreieverktøyet og arbeidsstykket. Selve dreieverktøyet bør også ha tilstrekkelig hardhet, styrke, slitestyrke og varmebestandighet. Derfor, når du velger materialer for dreieverktøy, er verktøyvinkel osv. viktige hensyn.
2. Klassifisering og anvendelse av dreieverktøymaterialer
Forbedring og utvikling av verktøymaterialer er et av de viktige temaene i den nåværende utviklingen av metallbearbeiding, fordi gode verktøymaterialer ikke bare kan fullføre skjærearbeid effektivt og raskt, men også opprettholde verktøyets levetid. Vanlig brukte materialer for dreieverktøy inkluderer følgende:
1. Høykarbonstål
Dreieverktøy av høykarbonstål er en type karbonstål med et karboninnhold på 0,8 % til 1,5 %. De brukes etter bråkjøling og herding. På grunn av friksjonen under skjæring blir de lett herdet og myknet, og erstattes av andre verktøy som høyhastighetsstål. Vanligvis kun egnet for kutting av myke metallmaterialer, ofte brukte inkluderer SK1, SK2, SK7, etc.
2. Høyhastighets stål
Høyhastighetsstål er en stålbasert legering kjent som hvitt dreieverktøy. Den er laget av karbonstål med et karboninnhold på 0,7 %~0,85 % ved å tilsette legeringselementer som W, Cr, V og Co. For eksempel 18-4-4 høyhastighetsstål inneholder 18 % wolfram, 4 % krom og 4 % vanadium. Friksjonsvarmen som genereres under skjæring av høyhastighets ståldreieverktøy kan være så høy som 6000 grader. Den er egnet for tråddreiehastigheter under 1000 rpm. Vanligvis brukes høyhastighets ståldreieverktøy som SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 osv. ofte.
3. Skjæreverktøy av ikke-støpejernslegering
Dette er en legering av kobolt, krom og wolfram. Fordi det er vanskelig å kutte og behandle, er det laget ved støping, så det kalles også superhard støpt legering. Den mest representative er stellite. Verktøyets seighet og slitestyrke er utmerket. Ved 8200 grader forblir hardheten upåvirket, varmebestandigheten er mye høyere enn høyhastighetsstål, og den er egnet for høyhastighets og dypere skjærearbeid.
4. Sintret karbonisert skjæreverktøy
Karbidverktøy er produkter fra pulvermetallurgi. Hovedkomponenten i wolframkarbidverktøy er 50 % til 90 % wolfram, med titan, molybden, tantal, etc. tilsatt som bindemiddel og koboltpulver som bindemiddel, og deretter oppvarmet og sintret. Hardheten til karboniserte verktøy er høyere enn andre materialer og egner seg til å kutte hardere metaller eller steiner. Fordi materialet er sprøtt og hardt, kan det bare lages til ark og deretter sveises til et tøft håndtak. Når bladet blir matt eller sprukket, kan du bytte ut en annen skjærekant eller et nytt blad. Denne typen dreieverktøy kalles engangsdreieverktøy.
I henhold til de forskjellige skjæreegenskapene til den internasjonale standarden (ISO), er karboniserte verktøy delt inn i tre kategorier: P, M og K, og er merket med tre farger: blå, gul og rød:
Kategori P er egnet for skjæring av stål. Det er seks kategorier: P01, P10, P20, P30, P40 og P50. P01 er et høyhastighets findreieverktøy med et lite antall og høy slitestyrke. P50 er et lavhastighets grovdreieverktøy med et stort antall og høy seighet. , håndtaket er malt blått for identifikasjon;
Type K er egnet for skjæring av sprø og harde materialer som stein og støpejern. Det er fem typer: K01, K10, K20, K30 og K40. K01 er et høyhastighets findreieverktøy, og K40 er et lavhastighets grovdreieverktøy. Disse verktøyhåndtakene er malt røde for å identifisere dem;
Type M ligger mellom Type P og Type M og er egnet for skjæring av materialer med større seighet. Denne typen verktøyholder er malt gul for å identifisere den.
bilde
5. Keramisk dreieverktøy
Keramiske dreieverktøy er laget av aluminiumoksidpulver, og tilsetter en liten mengde elementer, og deretter sintret ved høy temperatur. Dens hardhet, varmebestandighet og skjærehastighet er høyere enn for wolframkarbid. Men fordi de er sprø, er de ikke egnet for diskontinuerlig eller tung dreiing. De er kun egnet for diskontinuerlig eller tung dreiing. Egnet for høyhastighets etterbehandling.
6. Diamantkutter
For avansert overflatebehandling kan runde eller industrielle diamanter med kanter på overflaten brukes til lett bearbeiding. Den kan få en jevnere overflate og brukes hovedsakelig til presisjonsdreiing av kobberlegeringer eller lette legeringer. Høy hastighet må brukes under svinging, med en minimumshastighet på 60~100m/min, vanligvis 200~300m/min.
7. Boroksyd
Kubisk boroksid (CBN) er et materiale som har blitt fremmet de siste årene. Dens hardhet og slitestyrke er nest etter diamant. Dette verktøyet er egnet for bearbeiding av harde og slitesterke legeringer av jernfamilien, nikkelbaserte legeringer og koboltbaserte legeringer.
bilde
3. Form og bruk av dreieverktøy
1. Vanligvis brukes følgende typer dreieverktøyspisser:
(1) Grovdreieverktøy: Det brukes hovedsakelig til å kutte store og overflødige deler for å gjøre diameteren på arbeidsstykket nær den nødvendige størrelsen. Overflatefinish er ikke viktig ved grovdreiing, så verktøyspissen kan slipes til en skarp topp, men spissen trenger vanligvis en liten rundhet for å unngå brudd.
(2) Findreieverktøy: Dette bladet kan slipes med et bryne for å gi en veldig jevn overflate. Generelt sett er den runde nesen til findreieverktøy større enn for grovdreieverktøy.
(3) Dreieverktøy med rund nese: Det er et ofte brukt dreieverktøy som kan brukes til mange forskjellige typer arbeid. Den kan brukes til å dreie til venstre og høyre ved sliping av toppflaten, og kan også brukes til å dreie messing. Dette dreieverktøyet kan også danne en bueoverflate på skuldervinkelen og kan også brukes som et presisjonsdreieverktøy.
(4) Skjærende dreieverktøy: Kun enden brukes til å kutte arbeidsstykket. Dette dreieverktøyet kan brukes til å kutte materialer og dreie spor.
(5) Skruedreieverktøy (dentalverktøy): brukes til å dreie skruer eller muttere. I henhold til trådens form er den delt inn i 60-graders eller 55-graders V-formet tannverktøy, 29-graders trapesformet tannverktøy og kvadratisk tannverktøy.
(6) Kjedelig dreieverktøy: brukes til å dreie borede eller støpte hull. Hensikten er å oppnå fotometriske dimensjoner eller virkelig rette hullflater.
(7) Sidedreieverktøy eller sidedreieverktøy: brukes til å snu endeflaten på arbeidsstykket. Det høyre dreieverktøyet brukes vanligvis i enden av den avsluttende dreieakselen, og det venstre dreieverktøyet brukes til å fullføre dreiing av venstre side av skulderen.
2. Ulike bladformer brukes på grunn av forskjellige arbeidsstykkebehandlingsmetoder, som generelt kan skilles ut som:
(1) Høyre dreieverktøy: Vri arbeidsstykkets ytre diameter fra høyre til venstre.
(2) Venstre dreieverktøy: Vri arbeidsstykkets ytre diameter fra venstre til høyre.
(3) Dreieverktøy med rund nese: Bladet er bueformet og kan dreies i venstre og høyre retning. Den er egnet for å dreie avrundede hjørner eller buede flater.
(4) Høyredreieverktøy: dreiing av høyre endeflate.
(5) Venstre dreieverktøy: dreiing av venstre endeflate.
(6) Skjærekniv: brukes til å kutte eller rille.
(7) Dreieverktøy for indre hull: brukes til å dreie indre hull.
(8) Utvendig gjengedreieverktøy: brukes til å dreie utvendige gjenger.
(9) Innvendig gjengedreieverktøy: brukes til å dreie innvendige gjenger.
4. Navn og funksjoner til hver del av dreieverktøyet
Dreieverktøy er enkantede verktøy. De kommer i mange typer på grunn av forskjellige former på det dreiende arbeidsstykket, men navnene og funksjonene til hver del er de samme. Et godt dreieverktøy må ha et stivt håndtak og et skarpt blad. Bladvinkelen til dreieverktøyet påvirker dreieeffekten direkte. Ulike dreieverktøymaterialer og arbeidsstykkematerialer har forskjellige bladvinkler. Dreieverktøy for dreiebenker har fire viktige vinkler, nemlig fremre klaringsvinkel, sideklaringsvinkel, bakside skråvinkel og sidefasvinkel.
1. Frigangsvinkel foran
Helningsvinkelen fra verktøyets nese nedover til innsiden av verktøyet er den fremre klaringsvinkelen. På grunn av den fremre klaringsvinkelen dannes det et rom under arbeidsflaten og verktøyspissen, slik at skjæreaksjonen konsentreres om verktøynesen. Hvis vinkelen er for liten, vil verktøyet gni på overflaten og gi en ru overflate. Hvis vinkelen er for stor, vil verktøyet lett vibrere, noe som fører til at verktøynesen knekker og blir umulig å polere. Når du installerer et dreieverktøy med en skråstilt senterverktøyholder for å slipe den fremre klaringsvinkelen, må verktøyholderens helningsvinkel tas i betraktning. Denne vinkelen er omtrent 8 til 10 grader for høyhastighets ståldreieverktøy, og 6 til 8 grader for dreieverktøy i karbid.
2. Sideklaringsvinkel
Vinkelen som siden av kniven skråner fra eggen til innsiden av kniven er eggklaringsvinkelen. Kantklaringsvinkelen danner et mellomrom mellom arbeidsflaten og siden av verktøyet, slik at skjærehandlingen kan konsentreres på skjærekanten, og dermed forbedre skjæreeffektiviteten. Vinkelen på høyhastighets ståldreieverktøy er omtrent 10 grader til 12 grader.
3. Bakre skråkant
Helningsvinkelen fra den øvre overflaten av kniven fra nesen til håndtaket er den bakre skråkanten. Denne vinkelen brukes hovedsakelig til å lede sponfjerning og redusere sponfjerningsmotstanden. For skjæring av generelle metaller har høyhastighets dreieverktøy i stål generelt en helningsvinkel på 8 til 16 grader, mens dreieverktøy av karbid har en negativ helningsvinkel eller null grader.
4. Kantfas
Toppflaten på verktøyet er skråstilt fra skjærekanten til den andre siden, og vinkelen mellom denne skråflaten og horisontalplanet er skråvinkelen. Denne vinkelen er vinkelen som sponene skilles fra fra arbeidsstykket, noe som gjør sponfjerning enkelt og oppnår effektiv dreiing. Vinkelen til høyhastighets ståldreieverktøy er ca. 10 grader til 14 grader, mens karbiddreieverktøy kan ha positive eller negative helningsvinkler.
5. Knivspissvinkel
Den vertikale vinkelen mellom frontenden av bladet og håndtaket. Denne vinkelen brukes til å opprettholde et gap mellom frontenden av bladet og arbeidsstykket for å forhindre at bladet gni mot arbeidsstykket eller riper opp den bearbeidede overflaten.
6. Klipp hjørner
Den vertikale vinkelen mellom frontenden av bladet og håndtaket er for å endre tykkelsen på skjærelaget. Samtidig kan skjærevinkelen også endre kraftretningen til dreieverktøyet, redusere skjæremotstanden og øke verktøyets levetid. Derfor er det, generelt grovsving, tilrådelig å bruke et dreieverktøy med større skjærevinkel for å redusere skjæremotstanden og øke skjærehastigheten.
7. Verktøyets neseradius
Det høyeste punktet på bladet er radiusen til bladets bue. Verktøyneseradius er stor og sterk, og brukes til store skjæredybder, men den er utsatt for høyfrekvente vibrasjoner.
