Selskapets endemølle av sementkarbidflis er designet, testet, kjøpt og produsert for behandling av forskjellige materialer som aluminium, karbon og rustfritt stål, verktøystål, titan, støpejern, høytemperaturlegeringer, kobber og magnesiumlegeringer, messing, bronse , komposittmaterialer, plast og grafitt. Slagfresekategorier for sementhårdmetall inkluderer CNC-fresere med høy ytelse og generelle formål for industrielle applikasjoner, bor, bor, forsenk, grovfresing / etterbehandling, reamers, rutere, stanseklippere og spesialtilpasset presisjonsverktøy.
Deretter tar du en titt på produksjonsprosessen til vårt selskap' s sementfresebryterbryter:
1. Bland wolframkarbid og kobolt i pulver som kan klassifiseres som råvarer. Den granulære blandingen helles i formhulen og presses. Den har en moderat styrke som kritt.
2. Plasser det pressede legemet i en sintringsovn og varm det til en temperatur på ca. 1400 ° C for å produsere sementkarbid.
3. Etter sintring reduseres volumet av innholdet betydelig.
I de fleste tilfeller vil endemøllen i legeringssponbryteren gi en bedre overflatefinish på delen og tillate raskere bearbeiding av høyhastighetsstål eller annet stål. Sementmetallverktøy tåler høyere grensesnitttemperaturer mellom verktøy og arbeidsemne enn standard høyhastighets stålverktøy (dette er hovedårsaken til raskere prosesseringshastighet).
Selskapets&# 39s verktøyapplikasjonsfelt er luftfart, militær, bilindustri, AI-intelligens, maskinering og andre viktige produksjonsindustrier. Bruken av bransjedekning er bred, produktkvaliteten er høy og ytelsen er høy, og det er dypt anerkjent av kundene.
