Rustfritt stål er forkortelsen for rustfritt syrefast stål. Ståltyper som er motstandsdyktige mot svake etsende medier som luft, damp og vann eller er rustfrie kalles rustfritt stål; og stål som er motstandsdyktig mot kjemiske korrosive medier (syre, alkali, salt osv.) Ståltypen som korroderer kalles syrefast stål.
På grunn av forskjellen i kjemisk sammensetning mellom de to, er førstnevnte ikke nødvendigvis motstandsdyktig mot korrosjon av kjemiske medier, mens sistnevnte generelt er rustfri. Korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål avhenger av legeringselementene i stålet.
Vanligvis delt inn i: i henhold til metallografisk struktur:
Vanligvis er vanlig rustfritt stål delt inn i tre kategorier i henhold til dens metallografiske struktur: austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. På grunnlag av disse tre grunnleggende metallografiske strukturene, utledes dupleksstål, nedbørsherdende rustfritt stål og høylegerte stål med et jerninnhold på mindre enn 50 % for spesifikke behov og formål.
1. Austenittisk rustfritt stål
Matrisen er hovedsakelig austenittstruktur (CY-fase) med en ansiktssentrert kubisk krystallstruktur. Den er ikke-magnetisk og forsterkes hovedsakelig ved kaldbearbeiding (og kan føre til en viss magnetisme). American Iron and Steel Institute bruker tall i 200- og 300-serien, for eksempel 304.
2. Ferritisk rustfritt stål
Matrisen er hovedsakelig laget av ferrittstruktur (en fase) med en kroppssentrert kubisk krystallstruktur. Den er magnetisk og kan generelt ikke herdes ved varmebehandling, men kaldbearbeiding kan gjøre den litt forsterket. American Iron and Steel Institute er merket 430 og 446.
3. Martensittisk rustfritt stål
Matrisen er en martensittisk struktur (kroppssentrert kubisk eller kubisk), som er magnetisk og dens mekaniske egenskaper kan justeres gjennom varmebehandling. American Iron and Steel Institute er merket med tallene 410, 420 og 440. Martensitt har en austenittstruktur ved høye temperaturer, og når den avkjøles til romtemperatur med passende hastighet, kan austenittstrukturen forvandles til martensitt (dvs. herdet).
4. Austenittisk-ferritisk (dupleks) rustfritt stål
Matrisen har både austenitt- og ferritt-tofasestrukturer, hvorav innholdet av den mindre fasematrisen generelt er større enn 15 %. Det er et rustfritt stål som er magnetisk og kan forsterkes ved kaldbearbeiding. 329 er et typisk dupleks rustfritt stål. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har dupleksstål høy styrke, og motstanden mot intergranulær korrosjon, kloridspenningskorrosjon og gropkorrosjon er betydelig forbedret.
5. Nedbørsherdet rustfritt stål
Rustfritt stål hvis matrise er austenitt eller martensitt og kan herdes gjennom nedbørsherding. American Iron and Steel Institute bruker 600 serienumre, for eksempel 630, som er 17-4PH.
Generelt sett, i tillegg til legeringer, har austenittisk rustfritt stål utmerket korrosjonsbestandighet. I mindre korrosive miljøer kan ferritisk rustfritt stål brukes. I mildt korrosive miljøer, hvis materialet kreves å ha høy For styrke eller høy hardhet, kan martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdet rustfritt stål brukes.
Funksjoner og bruksområder
bilde
bilde
bilde
bilde
bilde
Overflateteknologi
bilde
tykkelsesforskjell
1. Fordi under valseprosessen til stålverksmaskiner, deformeres valsene litt ved oppvarming, noe som resulterer i avvik i tykkelsen på de valsede platene, som generelt er tykkere i midten og tynnere på begge sider. Ved måling av tykkelse på en tavle stiller staten krav om at midtre del av tavlehodet skal måles.
2. Grunnen til toleranse er basert på markeds- og kundebehov. Det er generelt delt inn i stor toleranse og liten toleranse, for eksempel:
bilde
Hva slags rustfritt stål er ikke lett å ruste?
Det er tre hovedfaktorer som påvirker korrosjon av rustfritt stål:
1. Innhold av legeringselementer
Generelt sett er det mindre sannsynlig at stål med et krominnhold på 10,5 % ruster. Jo høyere krom- og nikkelinnhold, desto bedre korrosjonsbestandighet. For eksempel er nikkelinnholdet i 304-materiale 8% til 10%, og krominnholdet når 18% til 20%. Slikt rustfritt stål vil ikke ruste under normale omstendigheter.
2. Smelteprosessen til produksjonsselskapet vil også påvirke korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål.
Store rustfrie stålanlegg med god smelteteknologi, avansert utstyr og avanserte prosesser kan sikre kontroll av legeringselementer, fjerning av urenheter og kontroll av billettkjølingstemperatur. Derfor er produktkvaliteten stabil og pålitelig, med god egenkvalitet og ikke lett å ruste. Tvert i mot har noen små stålverk bakoverutstyr og bakoverprosesser. Under smelteprosessen kan ikke urenheter fjernes, og produktene som produseres vil uunngåelig ruste.
3. Ytre miljø, tørt klima og god ventilasjon er ikke lett å ruste
Imidlertid er områder med høy luftfuktighet, kontinuerlig regnvær eller miljøer med høy pH i luften utsatt for rust. Laget av 304 rustfritt stål, vil den ruste hvis miljøet rundt er for dårlig.
Hvordan håndtere rustflekker på rustfritt stål?
1. Kjemisk metode
Bruk beisingpasta eller spray for å hjelpe til med å passivisere de rustne delene for å danne en kromoksidfilm for å gjenopprette korrosjonsmotstanden. Etter beising, for å fjerne alle forurensninger og syrerester, er det svært viktig å skylle skikkelig med rent vann. Etter all bearbeiding, bruk poleringsutstyr for å polere igjen og forsegle med poleringsvoks. For lokale små rustflekker kan du også bruke en 1:1 blanding av bensin og motorolje for å tørke av rustflekkene med en ren fille.
2. Mekanisk metode
Sandblåsing, sprengning, utsletting, børsting og polering med glass eller keramiske partikler. Det er mulig å mekanisk fjerne forurensning fra tidligere fjernet materiale, polert materiale eller nedgravd materiale. Alle typer forurensning, spesielt fremmede jernpartikler, kan være en kilde til korrosjon, spesielt i fuktige omgivelser. Derfor bør mekanisk rengjorte overflater fortrinnsvis rengjøres regelmessig under tørre forhold. Bruk av mekaniske metoder kan bare rengjøre overflaten og kan ikke endre korrosjonsmotstanden til selve materialet. Derfor anbefales det å etterpolere med poleringsutstyr etter mekanisk rengjøring og forsegling med poleringsvoks.
Vanlig brukte rustfrie stålkvaliteter og ytelse av instrumenter
1. 304 rustfritt stål. Det er et av de mest brukte austenittiske rustfrie stålene. Den er egnet for produksjon av dyptrukne formede deler og syrerørledninger, beholdere, strukturelle deler, ulike instrumentkropper, etc. Den kan også brukes til å produsere ikke-magnetisk og lavtemperatur utstyr og deler.
2. 304L rustfritt stål. Austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon ble utviklet for å løse problemet med alvorlig intergranulær korrosjonstendens til 304 rustfritt stål under noen forhold på grunn av utfellingen av Cr23C6. Dens sensibiliserte tilstandsbestandighet mot intergranulær korrosjon er betydelig bedre enn for 304 rustfritt stål. Bortsett fra litt lavere styrke, er andre egenskaper de samme som 321 rustfritt stål. Den brukes hovedsakelig til korrosjonsbestandig utstyr og komponenter som krever sveising og som ikke kan løses. Den kan brukes til å produsere ulike instrumentkropper, etc.
3. 304H rustfritt stål. Den indre grenen til 304 rustfritt stål har en karbonmassefraksjon på 0,04 % til 0,10 %, og ytelsen ved høy temperatur er bedre enn 304 rustfritt stål.
4. 316 rustfritt stål. Molybden tilsettes 10Cr18Ni12-stål for å få stålet til å ha god motstand mot reduserende media og gropkorrosjonsbestandighet. I sjøvann og forskjellige andre medier er korrosjonsmotstanden bedre enn 304 rustfritt stål, og det brukes hovedsakelig til gropkorrosjonsbestandige materialer.
5. 316L rustfritt stål. Ultralavkarbonstål har god motstand mot sensibilisert intergranulær korrosjon og er egnet for produksjon av sveisede deler og utstyr med tykt tverrsnitt, som korrosjonsbestandige materialer i petrokjemisk utstyr.
6. 316H rustfritt stål. Den indre grenen av 316 rustfritt stål har en karbonmassefraksjon på 0.04 % til 0,10 %, og ytelsen ved høy temperatur er bedre enn 316 rustfritt stål.
7. 317 rustfritt stål. Dens motstand mot gropkorrosjon og krypmotstand er bedre enn for 316L rustfritt stål, og den brukes til å produsere petrokjemisk og organisk syrekorrosjonsbestandig utstyr.
8. 321 rustfritt stål. Titanstabilisert austenittisk rustfritt stål, som tilfører titan for å forbedre intergranulær korrosjonsmotstand og har gode høytemperatur mekaniske egenskaper, kan erstattes av austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon. Bortsett fra spesielle anledninger som høy temperatur eller hydrogenkorrosjonsbestandighet, anbefales det ikke for generell bruk.
9. 347 rustfritt stål. Niob-stabilisert austenittisk rustfritt stål, tilsetning av niob for å forbedre intergranulær korrosjonsbestandighet, korrosjonsmotstanden i syre, alkali, salt og andre korrosive medier er den samme som 321 rustfritt stål, sveiseytelsen er god, den kan brukes som korrosjonsbestandig materiale og motstandsdyktig materiale. Varmt stål brukes hovedsakelig innen termisk kraft og petrokjemiske felt, for eksempel produksjon av beholdere, rør, varmevekslere, sjakter, ovnsrør i industrielle ovner og ovnsrørtermometre.
10. 904L rustfritt stål. Super komplett austenittisk rustfritt stål er et super austenittisk rustfritt stål oppfunnet av det finske selskapet OUTOKUMPU. Dens nikkelmassefraksjon er 24% ~ 26%, karbonmassefraksjonen er mindre enn 0,02%, og den har utmerket korrosjonsbestandighet. , har god korrosjonsbestandighet i ikke-oksiderende syrer som svovelsyre, eddiksyre, maursyre og fosforsyre, og har også god motstand mot sprekk-korrosjon og spenningskorrosjonsbestandighet. Den er egnet for svovelsyre i forskjellige konsentrasjoner under 70 grader. Den tåler eddiksyre i alle konsentrasjoner og temperaturer under normalt trykk og har god korrosjonsbestandighet i blandede syrer av maursyre og eddiksyre. Den opprinnelige standarden ASMESB-625 klassifiserte den som en nikkelbasert legering, og den nye standarden klassifiserte den som rustfritt stål. Kina har bare en tilsvarende karakter av 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, og noen få europeiske instrumentprodusenter bruker 904L rustfritt stål som nøkkelmateriale. For eksempel er målerøret til E+Hs massestrømsmåler laget av 904L rustfritt stål, og urkassen til Rolex-klokker er også laget av 904L rustfritt stål.
11. 440C rustfritt stål. Martensittisk rustfritt stål har den høyeste hardheten blant herdbart rustfritt stål og rustfritt stål, med en hardhet på HRC57. Brukes hovedsakelig til å lage dyser, lagre, ventilkjerner, ventilseter, hylser, ventilstammer, etc.
12. 17-4PH rustfritt stål. Martensittisk nedbørherdende rustfritt stål, med en hardhet på HRC44, har høy styrke, hardhet og korrosjonsbestandighet og kan ikke brukes ved temperaturer over 300 grader. Den har god korrosjonsbestandighet mot atmosfæren og fortynnede syrer eller salter. Korrosjonsmotstanden er den samme som for 304 rustfritt stål og 430 rustfritt stål. Den brukes til å produsere offshoreplattformer, turbinblader, ventilkjerner, ventilseter, hylser og ventilstammer. vente.
