En kran er et skjæreverktøy som brukes til å bearbeide ulike små og mellomstore- indre gjenger. Den har en enkel struktur, er enkel å bruke og kan betjenes manuelt eller på et maskinverktøy, noe som gjør den mye brukt i produksjonen. Har du problemer med å trykke? I dag vil vi dele noen tips for å hjelpe deg å forstå tapping bedre!
Hva er tapping? Tapping er prosessen med å bruke en kran til å kutte innvendige gjenger inne i et hull i et arbeidsstykke.
Bilde 1) Faktorer som bestemmer tappeytelsen inkluderer: arbeidsstykkemateriale, skjærehastighet, skjærekantmateriale, verktøyholder, tappekrantype, hullstørrelse, kranskaft, skjærevæske og hulldybde.
2) Stigning: Den aksiale avstanden mellom to tilsvarende punkter på stigningsdiameterlinjen til to tilstøtende gjenger.
Bilde 3) Bly: Den aksiale avstanden mellom tilsvarende punkter på to tilstøtende gjenger på samme helix. Representert med symbolet S.
Bilde 4) Nominell gjengediameter: Bortsett fra rørgjenger, som bruker rørets indre diameter (i tommer) som nominell diameter, er den nominelle diameteren til andre gjenger gjengenes hoveddiameter (i metriske enheter).
Bilde
5) Gjengestigningsdiameter: Stigningsdiameteren er den viktigste fordi den kontrollerer passformen og styrken til alle gjengede sammenstillinger. Stigningsdiameteren er plassert på stigningslinjen, hvor tannbredden stemmer overens med bredden på det tilstøtende tannsporet.
Navngivning av bildetråd
Imperial Threads: Imperial threads bruker keiserlige enheter for tråddimensjoner og ble utviklet av USA, Storbritannia og Canada i henhold til et enhetlig system.
Image Metric Threads: Metriske tråder er utviklet i henhold til ISO (International Organization for Standardization) systemet, og er den globale standarden.
Bildedesigning med høy-bearbeiding med høy ytelse
1) Perfekt applikasjon
Faktorer som må vurderes i tappeprosessen inkluderer: design av arbeidsstykket, utforming av kranen og påføring. Målet er å redusere skjærekreftene og samtidig maksimere tapstyrken.
2) Balansealternativer: Alle aspekter ved søknaden må vurderes.
Bilde
3) Nøkkelpunkter ved trykkdesign
1) For mykere, klebrige materialer som danner lange spon: Enkel tappstruktur, stor skråvinkel og krokvinkel, stor klaringsvinkel og klaring, fri skjæring, utsatt for flis, relativt skjør samlet tap, stor sponplass.
2) For harde materialer: Kraner har en kraftig-struktur, liten skråvinkel og krokvinkel, liten ryggvinkel og klaringsvinkel, høyt skjæretrykk, robust skjærekantdesign for å redusere flisdannelse, stort tverrsnitt og begrenset sponplass.
4) Faktorer som bør vurderes i tappekrandesign: tapesporform, verktøymateriale og overflateherdingsbehandling. Disse designfunksjonene må balanseres for å gi riktig skjæring, sponkontroll, smøring og torsjonsstyrke.
Skjæringen må stoppe midtveis og reversere ut av hullet, mens skjæringen forblir i rillen. Dette utgjør en stor utfordring for tapping og tapdesign i metallbearbeiding.
Bilde: Trykkform
1) Typer skjæreflater
Bilde: ① Velg en positiv krokrør korrekt
Bilde: ② Velg en liten eller negativ krokvinkeltapp riktig
Bilde: 2) Trykk skjærekjegle
Bilde: Bilde: Hver ekstra skjærefråtann øker tapets levetid eksponentielt. Tester viser at å legge til en halv skjæretann dobler verktøyets levetid. I motsetning til andre skjæreverktøy kan sponbelastningen til en kran kun endres ved å variere antall sponriller og lengden på kuttekjeglen.
3) Omvendt avsmalning: I likhet med alle andre skjæreverktøy har kraner også en liten omvendt avsmalning.
Bilde
4) Gjengeskraper
Bilde
Fordeler med gjengeskraper inkluderer: lettere skjærehastighet, mindre varmeoppbygging, mindre materiale viklet rundt kranen (mindre vedheftende spon, mindre oppbygde-kanter), muligheten til å bruke høyere bankehastigheter og kompensasjon for plastisk deformasjon av arbeidsstykkematerialet.
Ulemper med trådskraper inkluderer: sprø skjærekant, utsatt for flising; utilstrekkelig stivhet av spindelen og innspenning (inkludert flytende verktøyholdere) kan føre til dårligere gjengekvalitet; svært små spon kan settes inn under omvendt rotasjon, noe som forårsaker avskalling av skjærekanten.
5) Trykk på Toleranser
Hver kran har en bestemt stigningsdiameter.
Kraner merket med H- eller D-toleranser (hovedsakelig amerikanske kraner): H/D-toleranse angir gjengestørrelsen på kranen. Bokstaven indikerer om tappstørrelsen er større eller større enn den grunnleggende stigningsdiameteren ("H"=imperial, "D"=metrisk) eller mindre enn den grunnleggende stigningsdiameteren ("L"=imperial, "DU"=metrisk). Det faktiske tapstørrelsesnummeret er relatert til den grunnleggende stigningsdiameteren, for eksempel: H2, D3, L1 eller DU2. Hver kran har en bestemt stigningsdiameterstørrelse!
Kraner er ofte merket med en gjengekvalitet: generell HP-tappeserie, som indikerer at kranen har riktig størrelse for komponenttilpasningskvaliteten, 3B-kraner er egnet for 2B-kvalitetskomponenter, og kraner merket med "X" indikerer en større toleranse, brukt for presisjonskraner, galvaniserte eller varme-behandlede deler, eller for materialer nær (elastisk minne).
Elektrobelagte gjenger: For innvendige gjenger må du velge en kran med større toleransegrad. En større stigningsdiameter vil resultere i en litt større gjengestørrelse, men økningen i størrelse etter galvanisering vil bringe gjengestørrelsen tilbake til den angitte verdien.
Trykk på Kutteprosesser
1) Hulltyper og sponhåndtering
Bilde
2) Ekstrusjonsskjæring, spiralvæskekraner: Passer best for bearbeiding av blinde og dype hull, anbefalt for materialer som produserer klebrig spon, ideelt for avbrutt skjæring.
Kjernen i en spiralvæskekran er veldig tynn og er den svakeste delen av kranens design. Derfor bør hastigheten være 30% ~ 40% lavere enn for en rett væskekran for å forhindre brudd.
Bilde
3) Trekk ut-skjæring
Bilde
4) Straight Fluid Kraner: De sterkeste kranene, anbefalt for materialer som lett bryter spon, som messing og støpejern eller herdet stål. Krever vanligvis kjølevæske eller gass for å skylle flisene i rillene. Tilgjengelig i ulike skjærekjegleformer.
– Taper (Form A) "A" – Initial taper
– Plugg (Form B & D) "B/D" – Medium konisk
– (Form C) "C" – Semi-flat eller modifisert flat bunn
– (Form E) "E" – Flat bunn
Bilde 5) Forming av tappekran: Dens maskineringskarakteristikk er at den ikke produserer spon verken i gjennomgående hull eller blinde hull.
Bilde 6) Sammenligning av kuttekraner og formtapper
Bilde 7) Påvirkning av bunnhullstørrelse på forming av gjenger
Image Tap belegg
1) Fordeler med belegg
① Overflatebehandling: Forbedrer utseendet til HSS-kraner uten å endre kranstørrelsen.
② Økt taplevetid: Høy slitestyrke, reduserer friksjon og strømforbruk, reduserer avslag og brudd, og øker overflatehardheten litt.
③ Forbedrer overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til det gjengede hullet: Holder skjærekanten skarp, har en smørende effekt, reduserer belastning og slitasje og minimerer oppbygde-kanter.
2) Hva er oppbygd-kant?
Restene som er igjen på skjærekanten der arbeidsstykkematerialet er sveiset eller grepet.
Bilde
3) Tradisjonell overflatebehandling
Bilde
4) Tynnfilmbelegg
Bilde
Bilde
Hemmeligheter for vellykket tapping
1) Bestemme trådprosenten
Bilde
Størrelsen på borkronen bestemmer prosentandelen av trådrotdiameteren i forhold til gjengehøyden. Jo større borekronediameter du bruker, jo mindre er oppnådd gjengehøydeforhold!
Bilde
2) Velge pilothullstørrelse
Generelt foretrekkes 65 % til 70 % av gjengehøyden!
En gjengehøyde på 83 % er bare 2 % sterkere enn en gjengehøyde på 65 %, men tappemomentet er mer enn dobbelt så høyt!
Bilde
Bilde
3) Vanlige problemer
Bilde
① Årsaker til klipping
Manuell banking – Ukoordinert manuell mating, mating for fort eller for sakte
Maskintapping – Feil programmering av asynkrone tappesykluser
Blyskruemaskiner – Slitasje eller løs justeringsmutter for blyskruen som forårsaker tilbakeslag
Cam Feed Machines – Feil kamprofil eller slitasje
Pneumatiske eller hydrauliske maskiner - Ukontrollerbar, trykk for høyt eller for lavt
Girmatingsmaskiner – Feil girjustering eller slitasje som forårsaker tilbakeslag
② Løse klippeproblemer
For de mest presise gjengene bør matingen synkroniseres med spindelhastigheten! Matingshastigheten og spindelrotasjonen må samsvare med gjengestigningen.
6) Fordeler med Synchronous Tapping på CNC-maskiner: Gjengedybdekontroll, konsekvente hull-til-hulldimensjoner, eliminering av klipping og muligheten til å gjenta-tape når det er nødvendig.
Bilde 7) Valg av verktøyholder Bilde Bilde For asynkron banking – CNC-maskinverktøy med bormating og fast anboringssyklus – Kam, gir, pneumatisk eller hydraulisk matemekanisme For synkron banking – Når du møter overdimensjonerte/underdimensjonerte gjenger Bilde 8) Vedlikehold av verktøyholder Riktig vedlikehold av verktøyholderen sikrer høy-gjengebearbeiding av høy-kvalitet. Innvendige mekanismer skal være fri for spon og rusk.
Hyppig smøring sikrer jevn bevegelse av komponenter og forhindrer rust.
Hyppig testing av verktøyholdere, spesielt når du bruker vann-løselig kjølevæske.
Feilsøking
1) Overdimensjonerte tråder
Trykk på CNC-innstillinger
Når du banker på en CNC-maskin uten en stiv bankesyklus:
Programmer matehastigheten til 95%~98% av kranens reversslag.
Bruk en verktøyholder med kun forlengelse eller en teleskopisk verktøyholder med kompresjonslås.
Når du banker på en CNC-maskin med en stiv tappesyklus:
Programmer tappeledningen til 100 % av matingshastigheten.
Bruk en solid verktøyholder eller en synkronisert verktøyholder.
Hvis kuttingen fører til at gjengemålerens stopper passerer:
Omprogrammer, følg "ikke-stiv" prosedyre.
Vurder å bruke en rask-bytteadapter. Minimal "float" er mulig.
Bilde 2) Chip sammenfiltring
Bilde Endre trykktype
→ Rett fløyte
→ Mindre spiralvinkel
Forkort skjærekjeglen
Endre rakevinkelformen
Øk antall fløyter
Endre hastigheten
Mindre krokform
Hvis det er stiv banking, øker hakkesyklusen
Vurder ekstruderingskraner
3) Valg av smøring
For tapping er formålet med smøring å redusere friksjonen. Derfor bruker tapping generelt smøremiddel, ikke kjølevæske; hvis kjølevæske brukes, bør EP (ultra-høytrykk) eller HP (høytrykk) tilsetningsstoffer tilsettes.
Kraner har en fast stor matingshastighet, kontrollert av tappstigningen, og borematingshastigheten kan justeres for å kontrollere lasten.
Bilde 4) Påføring av kjølevæske
Bilde Bilde Grunnleggende om valg
Før du velger et trykk, må vi vite:
Hulltype, gjennomgående hull, blindhull eller dypt hull
Minimum boredybde
Minimum nødvendig gjengedybde
Om du bør vurdere å bruke en ekstruderingskran
Arbeidsstykkemateriale som skal bankes
