Siden den første generasjonen av belagte innsatser debuterte på 1960-tallet, har belegningsteknologien revolusjonert skjæreindustrien. I dag står belagte verktøy for over 50 % av all produksjon av skjæreverktøy og fortsetter å ekspandere, noe som gjør dem til et avgjørende område for forskning og innovasjon for store verktøyprodusenter. Så, med et så bredt utvalg av belagte verktøyprodukter, hvordan kan vi velge det beste og virkelig forbedre produksjonseffektiviteten?
I dag, la oss ta en titt på Kennametals nye-generasjons kompositt nano-beleggteknologi, KENGold™, og utforske egenskapene som gjør et overlegent belagt verktøy til en prioritet. (Klikk her for å låse inn tre overraskelsesgaver på slutten av denne artikkelen.)
Gyldent utseende: Unikt og praktisk
Den definerende egenskapen til KENGold™-belagte verktøy er deres karakteristiske gylne farge. Dette er ikke bare et blendende "belegg", men en visuell indikator på slitasje. Den gylne overflaten gjør slitasje tydelig på et øyeblikk, noe som gjør det enkelt å bestemme når du skal bytte verktøy.
Under dette gylne eksteriøret ligger en virkelig avansert komposittbeleggsteknologi. Siden 1938 har Kennametal vært forpliktet til innovasjon og kvalitet, og hvert av dets banebrytende materialer representerer en teknologisk milepæl. Denne gangen trosser Kennametal nok en gang tradisjonen og flytter grensene for verktøyytelse.
Sammensatt belegg, hardcore ytelse
Omfattende forbedret slitestyrke, varmebestandighet og bruddmotstand
Ta KCP25C-innsatsen, en representativ kvalitet fra KENGold™-teknologi, som et eksempel. Testskjæring ble utført under de samme skjæreforholdene som forrige-generasjonsskjær.
Etter 5 minutter med prøveskjæring:
Den forrige-generasjonsinnsatsen viste merkbar slitasje og små avslag. KCP25C-kvalitetsinnsatsen forble praktisk talt uskadet.
Etter 10 minutter med prøveskjæring:
Den forrige-generasjons karakterinnsatsen viste avslag på flankeoverflaten. KCP25C-innsatsen viste minimal slitasje.
Laboratoriedata viser at KCP25C tilbyr 160 % større slitestyrke, 190 % større varmebestandighet og 60 % større bruddmotstand sammenlignet med forrige generasjonskarakter.
Denne omfattende ytelsesforbedringen kommer fra omfattende oppgraderinger fra underlaget til belegget og prosessen:
• TiN-belegget i gull er-slitasjebestandig og oppdager lett slitasje.
• Al2O3 nanostrukturert belegg gir utmerket slitestyrke og termisk isolasjon;
• Det intelligente overgangsbelegget oppnår en overgang fra tøft til-slitebestandig belegg;
• Den svært kubiske, jevne strukturen til det forsterkede MT-TiCN-belegget motstår flisdannelse.
Hvert lag utfører sin egen funksjon og blander seg sømløst, og oppnår til slutt en perfekt balanse mellom hardhet og seighet.
CVD og PVD kombineres for å skape komplementære fordeler.
PVD bruker en fysisk dampfaseprosess for å danne tynne, glatte belegg; CVD bruker en kjemisk reaksjon for å lage tykke,-slitasjebestandige belegg. KENGold™-teknologi utvikler både CVD- og PVD-kvaliteter, tilpasser seg et bredere spekter av prosesseringsbehov og utnytter deres komplementære fordeler.
KCP25C (CVD): Et-bearbeidingsverktøy for alle runde stål
• Forbedret MT-TiCN/aluminiumoksyd-belegg for forbedret termisk isolasjon;
• Motstår effektivt krater- og flankeslitasje for lengre og mer stabil verktøylevetid;
• Identifiserer enkelt brukte og ubrukte skjærekanter, og reduserer avfall;
• Egnet for maskinering av et bredt spekter av stål (karbonstål, legert stål, etc.).
KCU10B/KCU25B (PVD): Et allsidig verktøy
• Nanokomposittbelegg (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) for overlegen motstand mot plastisk deformasjon og kantslitasje;
• Tilbyr også fordelen med gull-belagt slitasjevisualisering;
• KCU10B gir økt slitestyrke, mens KCU25B gir økt seighet;
• Ideell for maskinering av stål, rustfritt stål, støpejern og høy-temperaturlegeringer;
• Et omfattende utvalg av ISO-standardinnsatser tilgjengelig.
Klikk her for å vinne en gratis prøveperiode
«Ekte gull» er ikke redd for brann, og vår erfaring taler for seg selv.
Livet økte med opptil 300 %
Materiale: Rustfritt stål M1;
Bruksområde: OD utvendig rilling;
Kundekrav: Forbedret kostnads-effektivitet;
Verktøy: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Kuttehastighet (vc): 130 m/min;
Mating (fz): 0,06 mm/z;
Kuttdybde (ap): 3 mm;
Lengde: 5 mm x 2 prosesser.
Resultat: KCU10B-kvalitet øker verktøyets levetid med 300 %. Kunden er veldig fornøyd med innsatsens effektivitet og levetid!
Forbedret effektivitet og verktøylevetid
Behandlingskrav: P2 stål, svart overflate, grovbearbeiding av endeflaten;
Kundens behov: Forbedret effektivitet og verktøylevetid;
Behandlingsverktøy: CNMG190616RN KCP25C;
Skjærehastighet (vc): 138 m/min;
Kuttdybde (ap): 10 mm;
Mating per tann (f): 0,8 mm/r.
Resultat: Etter bruk av KCP25C økte verktøyets levetid med 200 % og effektiviteten med 100 %. Kunden var veldig fornøyd!
Et pålitelig valg
ITD Engineering økte antall deler behandlet per innsats fra 200 til 300, doblet verktøyets levetid og oppnådde betydelige kostnadsbesparelser ved å ta i bruk KCP25C.
Ved å bruke CNMG-skjær med KCP25C-kvaliteten reduserte Horn Equipment syklustiden per arbeidsstykke betydelig fra 4 minutter til bare 15 sekunder, og oppnådde en imponerende effektivitet.
