Faktorer som påvirker overflateruheten til arbeidsstykket
1.1 Restareal
Arealet av den ukuttede delen som er igjen av de to skjærekantene på den bearbeidede overflaten kalles restarealet. Jo større restareal og høyere høyde, desto større er overflateruhetsverdien.
1.2Oppbygd kant
Etter at den oppbygde kanten er produsert ved skjæring av plastmetaller med konstant hastighet, er den oppbygde kanten uregelmessig og ustabil. Derfor, på den ene siden, erstatter den uregelmessige delen skjærekanten for skjæring, og etterlater spor av varierende dybder; på den annen side er en del av Den nedfallne oppbygde kanten innebygd i den maskinerte overflaten av arbeidsstykket, noe som forårsaker at det dannes harde spisser og grader, og overflateruhetsverdien øker.
1.3 Vibrasjon
Den periodiske vibrasjonen av verktøyet, arbeidsstykket eller dreiebenkkomponentene vil forårsake periodiske krusninger på den maskinerte overflaten og ruheten vil øke betydelig.
Metoder for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket
Hvis det under produksjonen blir funnet at overflateruheten til arbeidsstykket ikke oppfyller de tekniske kravene, bør du først observere fenomenet økt overflateruhet, analysere årsakene, finne ut hovedfaktorene som påvirker overflateruheten, og deretter foreslå løsninger. Introduserer flere vanlige fenomener med økt overflateruhet og deres løsninger.
2.1 Økning i overflateruhet forårsaket av høyden på restarealet
Hoveddeklinasjonsvinkelen og den sekundære deklinasjonsvinkelen til verktøyet bør reduseres (generelt har reduksjon av deklinasjonsvinkelen en betydelig effekt på å redusere overflateruheten), øke verktøyspissens bueradius og redusere matemengden.
2.2 Grader genereres på overflaten av arbeidsstykket, noe som fører til at overflateruheten øker.
Grader på overflaten av arbeidsstykket er vanligvis forårsaket av oppbygd kant. På dette tidspunktet kan skjærehastigheten endres for å hindre generering og vekst av oppbygd egg. For eksempel, når du bruker høyhastighets ståldreieverktøy, bør skjærehastigheten reduseres til mindre enn 5m. /min, og tilsett skjærevæske; ved bruk av dreieverktøy av hardmetall, bør skjærehastigheten økes for å unngå det middels hastighetsområdet (15-30-m/min) der det er mest sannsynlig at det oppstår en oppbygging. Derfor bør overflateruheten til front- og flankeflatene minimeres, verktøyet bør slipes på nytt eller skiftes ut i tide, og verktøyet bør alltid holdes skarpt.
2.3 Spon gni overflaten av arbeidsstykket
Overflaten på arbeidsstykket med sponavtørking har vanligvis uregelmessige og grunne riper. I dette tilfellet bør et dreieverktøy med negativ bladhellingsvinkel brukes for å få sponene til å flyte til overflaten av arbeidsstykket som skal behandles, og sponbryting eller sponkrølling bør vedtas.
2.4 Vibrasjoner gjør at overflateruheten til arbeidsstykket øker
Løsningene som kreves for å øke overflateruheten til arbeidsstykket forårsaket av vibrasjoner er som følger:
(1) Juster spindelklaringen, forbedre lagernøyaktigheten, juster de store, mellomstore og små skyveplatepluggene for å gjøre klaringen mindre enn 0.04 mm; (2) Velg verktøyets geometriske parametere med rimelighet, hold alltid skjærekanten ren og skarp, og øk installasjonsstivheten til verktøyet; (3) Øk installasjonsstivheten til arbeidsstykket. Ved fastspenning av arbeidsstykket skal ikke overhenget være for langt, og det skal brukes en senterramme ved fastspenning av en slank aksel; (4) Velg en mindre rygginngrepsmengde og matemengde, eller reduser skjærehastigheten.
bilde
2.5 Forbedre ytelsen til arbeidsstykkematerialer
Bruken av varmebehandlingsprosessen for å forbedre egenskapene til arbeidsstykkematerialet er et effektivt tiltak for å redusere overflateruhetsverdien. For eksempel, jo mer ensartede kornene i metallstrukturen til arbeidsstykkematerialet er og jo finere partikkelstørrelsen er, desto mindre kan overflateruhetsverdien oppnås under bearbeiding. Av denne grunn kan normalisering eller herding av arbeidsstykket før bearbeiding redusere grovhetsverdien til den behandlede overflaten betydelig.
2.6 Velg riktig skjærevæske
Kjøle- og smøreeffektene til skjærevæske er fordelaktige for å redusere ruhetsverdien til den maskinerte overflaten. Jo mer direkte er smøreeffekten. Når skjæresmørevæsken inneholder overflateaktive stoffer som svovel, klor og andre forbindelser, forbedres smøreytelsen, noe som kan gjøre at graden av plastisk deformasjon av metallmaterialet i skjæreområdet reduseres, og dermed reduseres ruhetsverdien til det maskinerte. flate.
2.7 Velg riktig verktøymateriale
Ulike verktøymaterialer har forskjellige kjemiske sammensetninger, vedlikehold av verktøyets overflatehardhet og overflateruhet under bearbeiding, affiniteten mellom verktøymaterialet og metallmolekylene til det behandlede materialet, og forholdet mellom verktøyets fremre og bakre bladoverflater, flisene og den maskinerte overflaten. Friksjonskoeffisienten osv. er forskjellige.
2.8 Forhindre eller redusere vibrasjoner i prosesssystemet
Den lavfrekvente vibrasjonen til prosesssystemet produserer generelt overflatebølger på den behandlede overflaten av arbeidsstykket, mens høyfrekvente vibrasjoner i prosesssystemet vil påvirke den behandlede overflateruheten. For å redusere overflateruhetsverdien ved bearbeiding, må tilsvarende tiltak iverksettes for å forhindre forekomst av høyfrekvente vibrasjoner under bearbeiding.
