Stretching dies utgjør en svært stor andel av hele stanse die industrien. Våre vanlige kopper, huset på motoren, og nesten de fleste produktene har mer eller mindre produkter som må strekkes. For strekking Utformingen av formen betyr ikke at den kan beregnes i henhold til den konvensjonelle algoritmen. Det er for mange prosesser fulle av variabler, spesielt strekking av enkelte ikke-roterende kropper, noe som er uoverkommelig.
Fordi det er for mange faktorer å ta hensyn til i utformingen av trekkdysen, for eksempel trekkkoeffisienten, om den har nådd materialets grense, bestemmelsen av fjærkraften, strekkretningen, om den er strukket oppover eller nedover, kan ofte ikke Engangsstøping krever flere forsøk for å oppnå ønsket resultat, og noen ganger kan formen kasseres. Derfor er akkumulering av erfaring i praksis til stor hjelp for utformingen av tegneformen.
I tillegg spiller størrelsen på skjærematerialet også en rolle som ikke kan ignoreres i produksjonsforsøket av hele formen. Så det meste av tiden, når vi designer noen uregelmessige dyptegningsdeler, reserverer vi ofte et tomt trinn i formdesignstadiet.
bilde
1. Stretchmateriale
Når kundens krav til materialet ikke er særlig strenge og gjentatte formforsøk ikke klarer å oppfylle kravene, kan du prøve et annet materiale med bedre strekkegenskaper. Et godt materiale er halve kampen. Stretching må ikke ignoreres. Kaldvalsede tynne stålplater for strekking inkluderer hovedsakelig nr. 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20 stål. Blant dem brukes nr. 08 stål i størst mengde, som er delt inn i kokende stål og drepte stål. Kokende stål har lav pris og god overflatekvalitet, men segregeringen er alvorlig, og det er en tendens til "strain aldring". Den er ikke egnet for deler som krever høy stemplingsytelse og strenge krav til utseende. Drept stål er bedre, med jevn ytelse, men høyere pris. Den representative karakteren er aluminiumsdrept stål 08Al. Utenlandsk stål har brukt japansk SPCC-SD dyptrekkende stål, og dets strekkegenskaper er bedre enn 08Al.
2. Formens overflatefinish
Når det utføres dyptrekking er de to sidene av dysen og emneholderen ikke tilstrekkelig slipt, spesielt ved tegning av rustfrie stål- og aluminiumsplater er det mer sannsynlig at det oppstår dyptrekkingsarr, og i alvorlige tilfeller kan det oppstå strekkbrudd.
3. Bestemmelse av blankstørrelse
Flere rynker, mindre sprekker er vårt prinsipp. Plasseringsdesignet til emnet må være riktig. Diameteren på emnet til tegnedelen av det roterende legemet med en enkel form vil ikke bli tynnet. Selv om tykkelsen på materialet endres, er den i utgangspunktet den samme som den opprinnelige tykkelsen. Lukk, det kan beregnes etter prinsippet om at arealet av emnet er lik arealet til den strakte delen (hvis det er trimming, må trimmingsgodtgjørelsen legges til). Imidlertid er formen og prosessen til de strakte delene ofte mer kompliserte, og noen ganger må de tynnes og strekkes. Selv om det er mange 3D-programvare som kan beregne det utvidede materialet, kan ikke nøyaktigheten oppfylle kravene på 100 prosent.
Løsningen: prøve.
Et produkt må gå gjennom flere prosesser, og den første prosessen er vanligvis en blanking-prosess. Først av alt er det nødvendig å utføre beregningen av det utvidede materialet, og ha en generell forståelse av formen og størrelsen på emnet for å bestemme den totale størrelsen på blankingsformen. Ikke bearbeid stanse- og dysdimensjonene til blanking-dysen etter at formdesignet er fullført. Emnet bearbeides først ved trådskjæring (når emnet er stort, kan det freses av en fresemaskin og deretter klemmes fast). Etter gjentatte eksperimenter i den påfølgende strekkprosessen bestemmes til slutt størrelsen på emnet, og deretter bearbeides de konvekse og konkave formene til stanseformen.
erfaring 1
Inverter prosessen, prøv tegnematrisen først, og bearbeid deretter blankingskantstørrelsen på emnet, som vil få dobbelt så mye som resultatet med halve innsatsen.
4. Strekkkoeffisient m
Strekkkoeffisient er en av hovedprosessparametrene i beregning av strekkprosess, og den brukes vanligvis til å bestemme rekkefølgen og tidspunktene for strekking.
Det er mange faktorer som påvirker strekkkoeffisienten m, inkludert materialegenskaper, relativ tykkelse på materialer, strekkmetode (med eller uten emneholder), strekktider, strekkhastighet, radius av stanse- og dysefilet, smøring, etc.
Beregnings- og valgprinsippene for strekkkoeffisienten m er nøkkelpunktene som er introdusert i ulike stemplingsmanualer. Det er mange metoder som beregning, tabelloppslag og beregning. .
erfaring 2
Den relative tykkelsen på materialet, strekkmetoden (refererer til om det er en emneholder), og antall strekk er ikke lett å justere når du reparerer formen, så vær forsiktig. Det er best å finne en kollega for å sjekke det når du velger strekningskoeffisienten m.
Fem, valg av prosessolje
Valget av prosessolje er svært viktig. Måten å skille mellom om smøreoljen er egnet er at når produktet tas ut av formen, hvis temperaturen på produktet er for høy til å bli berørt av hender, må valg av smøreolje og smøremetode vurderes på nytt , og smøreolje påføres dysen, eller dekk filmposen på arket.
erfaring 3
I tilfelle strekking og sprekker, påfør smøreolje på dysen (ikke på stansen), og dekk arbeidsstykket med en plastfilm av {{0}}.013–0,018 mm på siden av dysen. .
6. Varmebehandling av arbeidsstykket
Selv om det ikke anbefales, er det fortsatt nødvendig å si at under strekkprosessen blir arbeidsstykket herdet på grunn av kald plastisk deformasjon, noe som reduserer plastisiteten og øker deformasjonsmotstanden og hardheten. I tillegg er formdesignet urimelig, så det er nødvendig å utføre mellomgløding for å myke metallet og gjenopprette plastisiteten.
Merk: Mellomgløding er ikke nødvendig i den generelle prosessen. Tross alt vil det øke kostnadene. Det er nødvendig å velge mellom å øke prosessen og øke utglødningen. Bruk med forsiktighet!
Gløding vedtar generelt lavtemperaturgløding, det vil si rekrystalliseringsgløding. Det er to ting å være oppmerksom på ved gløding: avkarbonisering og oksidasjon. Her snakker vi hovedsakelig om oksidasjon. Etter at arbeidsstykket er oksidert, er det skalaer, som har to skadelige effekter: den effektive tykkelsen på arbeidsstykket tynnes, og slitasjen på formen økes.
Når selskapets betingelser ikke foreligger, benyttes som hovedregel ordinær gløding. For å redusere avleiring bør ovnen fylles så mye som mulig under glødingen. Jeg brukte også jordmetoden:
1. Når det er få arbeidsstykker, kan det blandes med andre arbeidsstykker (forutsetning: parametrene for glødeprosessen skal i utgangspunktet være de samme).
2. Legg arbeidsstykket i jernboksen og sveis det før du legger det inn i ovnen. For å eliminere avleiring bør beising utføres i henhold til situasjonen etter gløding.
Når bedriftens betingelser er tilgjengelig, kan nitrogenovnsgløding, det vil si lysgløding, benyttes. Hvis du ikke ser nøye etter, har den nesten samme farge som før gløding.
erfaring 4
Ved håndtering av metaller som er herdet ved kaldt arbeid eller når det ikke er noen annen måte å sprekke i testformen, bør den mellomliggende glødeprosessen legges til.
Sju, legg til noen poeng
1. Størrelsen på produkttegningen bør merkes på den ene siden så mye som mulig for å gjøre det klart om det skal sikres utvendig størrelse eller innvendig hulromsstørrelse, og innvendige og utvendige mål kan ikke merkes samtidig. Hvis det er slike problemer i tegningene levert av andre, bør du kommunisere med dem. Hvis de kan forenes, bør de forenes. Hvis de ikke kan forenes, må du kjenne til monteringsforholdet mellom arbeidsstykket og andre deler.
2. For den siste prosessen er størrelsen på arbeidsstykket utenfor, hovedsakelig dysen, og gapet oppnås ved å redusere størrelsen på stansen; størrelsen på arbeidsstykket er inne, hovedsakelig stansen, og gapet oppnås ved å øke størrelsen på formen;
3. Filetradiusen til de konvekse og konkave formene bør utformes med en liten tillatt verdi så mye som mulig for å gjøre påfølgende formreparasjoner lettere.
4. Når du bedømmer årsaken til sprekken i arbeidsstykket, kan du referere til: sprekkene forårsaket av dårlig materialkvalitet er for det meste taggete eller uregelmessige, og sprekkene forårsaket av prosessen og mugg er generelt relativt pene.
5. "Mer vil rynke, mindre vil sprekke". I henhold til dette prinsippet, juster flyten av materialet. Metodene inkluderer justering av trykket på emneholderen, økning av trekkvulsten, trimming av radiusen til stansen og dysefileten og kutting av arbeidsstykket på arbeidsstykket.
6. For å sikre slitestyrke og forhindre strekkriper, må stanse- og dyse- og emneholderen slukkes, hardforkromning kan også brukes, og overflaten kan også behandles med TD. Når det er nødvendig, kan wolframstål brukes som stanse og dyse.
