01 Generelle regler for verktøybane
1) Åpen tykk
Under maksimal belastning av maskinverktøyet, bør det største mulige verktøyet i de fleste tilfeller velges, størst mulig fôrmengde og raskest mulig fôr. I tilfelle av samme kniv er fôret omvendt proporsjonalt med mengden fôr. Under normale omstendigheter er ikke belastningen på maskinverktøyet noe problem. Prinsippet om verktøyvalg er hovedsakelig basert på om den todimensjonale vinkelen og den tredimensjonale buen til produktet er for liten. Etter at kniven er valgt, er knivlengden festet. Prinsippet er at knivlengden er større enn bearbeidingsdybden. For store arbeidsstykker er det nødvendig å vurdere om chucken forstyrrer.
2) Lett kniv
Hensikten med lyskniven er å oppnå behandlingskravet til arbeidsstykkets overflateruhet og reservere en passende margin. På samme måte bør lyskniven være så stor som mulig, og tiden så fort som mulig, fordi den fine kniven trenger lengre tid, bruk den mest passende fôret og fôret. Under samme fôr, jo større tverrgående fôr, jo raskere er den buede overflatefôret relatert til overflatens grovhet etter behandling, størrelsen på fôret er relatert til overflateformen på den buede overflaten, og minimumsmarginen blir igjen så lenge overflaten ikke er skadet. Mengde, bruk den største kniven, den raskeste hastigheten og riktig mating.
Alle klemmer er horisontale og vertikale.
1) Skrue klemme
Klemhøyden må ikke være mindre enn 10 mm, og klemhøyden og prosesseringshøyden må spesifiseres ved behandling av arbeidsstykket. Behandlingshøyden skal være ca. 5 mm høyere enn skrustikkeplanet, hensikten er å sikre fastheten, og samtidig ikke skade skrustikken. Denne typen klemming er en generell klemming, og klemhøyden er også relatert til størrelsen på arbeidsstykket. Jo større arbeidsstykket er, jo høyere er klemhøyden.
2) Klemming av splint
Klemplaten er kodet på arbeidsbordet, og arbeidsstykket er låst på klemplaten med skruer. Denne klemmen er egnet for arbeidsstykker med utilstrekkelig klemhøyde og stor prosesseringskraft, generelt mellomstore og store arbeidsstykker, og effekten er bedre.
3) Klemming av kodejern
Når arbeidsstykket er stort, er klemmehøyden ikke nok, og ledningen kan ikke låses nederst, klemmejernet brukes. Denne typen klemming må klemmes to ganger. De fire hjørnene er først kodet, de andre delene behandles, og deretter er de fire sidene kodet for å behandle de fire hjørnene. La ikke arbeidsstykket løsne under den andre klemmen, først og løsne. Du kan også kode begge sider først og behandle de to andre sidene.
4) Klemming av verktøyet
For diameter over 10 mm skal klemlengden ikke være mindre enn 30 mm; For diametre under 10 mm skal klemlengden ikke være mindre enn 20 mm. Klemmen på verktøyet må være fast for å forhindre kollisjon med verktøyet og direkte innsetting av arbeidsstykket.
03 Klassifisering av verktøy og deres anvendelse
(1) Klassifisert etter materiale
1) Hvit stålkniv: lett å bære, brukes til fortykning av kobber og små stålmaterialer.
2) Wolfram stålkniv: brukes til hjørnerengjøring (spesielt stål) og lett kniv.
3) Legering kniv: ligner wolfram stål kniv.
4) Lilla kniv; brukes til høyhastighets kutting, ikke lett å bære.
(2) I henhold til kutterhodet
1) Flatbunnet kniv: brukes til flate og rette sider, rydder flate hjørner.
2) Kulekniver: brukes til ulike buede overflatelys og lette kniver.
3) Bull-nose kniv (ensidig, dobbeltsidig og femsidig): brukes til sliping av stålmaterialer (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Grov lærkniv: Brukes til roughing, vær oppmerksom på den gjenværende metoden (0,3) av marginen.
(3) I henhold til verktøylinjen
1) Rett skaftkniv: Rett skaftkniv er egnet for ulike anledninger.
2) Skrånende barkniv: Men den er ikke egnet for rett ansikt og overflaten med skråning mindre enn skråningen av stangen.
(4) I henhold til knivkanten
Tokantede, trekantede, firekantede, jo mer antall kniver, jo bedre effekt, men jo mer arbeid som er gjort, hastigheten og fôret vil bli justert tilsvarende, og jo flere kniver vil ha lengre levetid.
(5) Forskjellen mellom kulekniver og flygende kniver
1) Kulekniv: Når den konkave linjalen er mindre enn kulelinjalen, og den flate linjalen er mindre enn ballen R, er det ikke noe lys (ikke klart til nedre hjørne).
2) Flygende kniv: Fordelen er at den kan fjerne det nederste hjørnet. Sammenligning av de samme parametrene: V = R * ω, hastigheten er mye raskere (flygende kniv), og ting som er kraftige og lyse er lyse. Ulempen er at størrelsen på den konkave overflaten og den flate linjalen er mindre enn diameteren på den flygende kniven.
04 Praksisen med CNC fresing kobber hann
(1) Under hvilke omstendigheter må være en kobber offentlig
1) Ikke senk kniven for å lage en kobberhann. Det er fortsatt noen kobberhanner som ikke kan senkes. Formen stikker ut og må deles.
2) Kniven kan gå ned, men den enkle å bryte kniven må også være laget av kobber, noe som avhenger av den faktiske situasjonen.
3) Produkter som krever brannmønstre må være laget av kobber.
4) Hvis kobberet ikke kan gjøres, er beinposisjonen for tynn og for høy, den er lett å skade og deformere, og den deformeres under behandling og gnistdannelse. På dette tidspunktet er det nødvendig med innsatser.
5) Overflaten i øst og vest (spesielt den buede overflaten vil være veldig glatt og jevn) behandlet av Tong Gong kan overvinne mange problemer i fine gongs og mange problemer med å tegne.
6) Tykke kobberhanner må gjøres når nøyaktige former eller store marginer er nødvendig.
(2) Tonggongs tilnærming
1) Velg overflaten som skal være laget av kobber, fyll på overflaten som skal suppleres, eller utvid den forlengede overflaten for å sikre at alle kanter på kobberet er større enn kantene som skal slås og ikke skader overflaten av andre produkter, og fjern unødvendig rengjøring. Planvinkelen som er mindre enn (skjæringspunktet med planvinkelen er en dypere limposisjon), fyll ut en vanlig form;
2) Finn ut den største formen på Tong Gong og legg til WeChat: steven52014 vil sende en kopi av makroprogrammet opplæringen med en grense og deretter projisere den på støtteflaten; bestemme størrelsen på referanserammen, kutte av støtteflaten, og kobberdiagrammet er i utgangspunktet fullført;
3) Materialforberedelse: lengde * bredde * høyde, lengde og bredde ≥ Ymax og Xmax som referanseramme, må lengden og bredden på det faktiske kobbermaterialet være større enn referanserammen på tegningen. Høyde ≥ teoretisk størrelse på Tonggong + baserammehøyde + klemhøyde.
05 Problemet med å tegne fast nummer
1) I fravær av en ferdig prosessoverflate er flyet delt inn i fire sider, midten er til opprinnelsen, den øverste overflaten er null, og når toppoverflaten ikke er flat (for kobber), er en margin på 0,1 igjen, det vil være at når tallet berøres, er den faktiske verdien 0 (z ), som er 0,1 lavere på grafen.
2) Når det er en ferdig bearbeidet overflate, gjør du det ferdige ansiktet på tegningen 0(z), og flyet kan deles inn i midten, ellers bør den faktiske høyden og bredden på den bearbeidede overflaten kontrolleres av antall ferdige kanter (enkeltside). , Lengden er forskjellig fra tegningen, og den er programmert i henhold til selve materialet. Under normale omstendigheter må du først behandle til størrelsen på tegningen og deretter behandle figuren på tegningen.
3) Når det kreves flere posisjoner for behandling, må den første posisjonen (standardposisjon) være benchmark gongs av de andre posisjonene, og lengden, bredden og høyden må være gongs. Alle de neste behandlingstestene må behandles forrige gang. Overflaten skal seire.
4) Plassering av innsatsen: Sett den i helheten, polstret bunnen til en viss høyde, og deretter hever tegningen også denne høyden. Flyet er delt inn i midten i henhold til helheten, og høyden er låst med skruer på bunnen av figuren; Hvis det er firkantet, kan det være rett. Midtstilt; Et grovere punkt kan brukes til sentrering av den største figuren. klipp en armatur, midtstill armaturen i henhold til armaturen, bestem den relative posisjonen til innsatstegningen og armaturen, og plasser deretter opprinnelsen til tegningen i midten av armaturen.
06 markering av grov verktøybane
(1) Overflate grooving
1) Nøkkelen er valg av omfang og valg av overflate. Området for behandling av verktøybaner er: Den valgte overflaten i det valgte området er endeflaten, og alle stedene der verktøyet kan gå fra det høyeste punktet til det laveste punktet, er prinsippet. Den valgte overflaten er best å være hele overflaten, og grensen kan bare være området som skal behandles. Området der det ikke er noen overflate strekker seg mindre enn halvparten av verktøyets diameter. Fordi de andre overflatene har nok margin, beskyttes de automatisk. Det er best å utvide den laveste linjen, fordi Det er en R gong på det laveste punktet.
2) Valg av kniv: Hvis verktøyet ikke kan mates i en spiral eller skrå linje, eller området som ikke kan bearbeides, er området der verktøyet ikke kan mates, forseglet og forlatt for den andre slipingen.
3) Før lyskniven, sørg for å gjøre alle de uklippede områdene tykke, spesielt de små hjørnene, inkludert todimensjonale hjørner, tredimensjonale hjørner og forseglede områder, ellers vil kniven bli ødelagt. Sekundær groving: Bruk vanligvis tredimensjonal grooving for å velge rekkevidde, flatbunnet kniv og bruk til flate grooving og konturverktøybaner. Under betingelse av ikke å skade andre overflater, er verktøysenteret til den valgte grensen vanligvis ikke raffinert. Den raske toveis vinkelen avhenger av situasjonen. Spiralmatingen, vinkelen er 1,5 grader, og høyden er 1. Når sporformen er stripet, kan den ikke Spiralskjæring brukes til å mate i en diagonal linje. Vanligvis åpnes filteret, spesielt når den buede overflaten er tykk.
4) Tilbaketrekning: Generelt er det ikke nødvendig med relativ tilbaketrekning, men absolutt tilbaketrekking brukes. Når det ikke er noen øy, brukes relativ tilbaketrekning.
(2) Fly grøfting
Fresing av ulike plan, konkav flate spor, når du freser en del av et åpent plan, må du definere grensen, i prinsippet kan den mate (mer enn en verktøydiameter), og utsiden av åpningen er større enn halvparten av verktøydiameteren, og periferien er lukket.
(3) Utseende
Når det valgte planet passer for formlagingen, bruker du formlaget knivløft (planfigur). Når knivløftepunktet og knivpunktet er på et tidspunkt, trenger ikke kniven løftes. Z-flyet løfter vanligvis kniven, prøv å ikke bruke den relative høyden; kompensasjonsretningen er generell høyrekompensasjon (shunkniv).
(4) Innstilling av verktøybane for mekanisk kompensasjon
Korreksjonsnummeret er 21, datamaskinkorrigeringen endres til den mekaniske korreksjonen, fôret er vertikalt, og stedet der verktøyet ikke kan passere, endres til en større R uten å forlate en margin.
(5) Konturfigur
Den er egnet for det lukkede ansiktet. Hvis det åpne ansiktet har fire sirkler, bør toppflaten forsegles. Hvis det er innenfor fire sirkler eller ikke fire sirkler, bør området og høyden velges (en bestemt bue brukes til fortykning). Omstendigheter: Bearbeidingsavstanden i et hvilket som helst plan er mindre enn én verktøydiameter, hvis den er større enn én verktøydiameter, bør et større verktøy eller to konturer med lik høyde brukes.
(6) Overflate strømlinjeforme
Med den beste ensartetheten og skarpheten er den egnet for lyskniven og kan erstatte konturformen i mange tilfeller.
(7) Stråling kniv sti
Egnet for situasjoner med store hull i midten (mindre bruk). Saker som trenger oppmerksomhet: Spretter kniven, kniven er ikke skarp, kniven er for lang, og arbeidsstykket er for dypt til å gå rundt og ikke gå opp og ned; De skarpe hjørnene på arbeidsstykket skal deles inn i to verktøybaner, ikke over, kanten er best når kniven er lett. Utvid (bruk buen til å gå videre og trekke tilbake verktøyet).
07 Klar vinkel
1) Det klare hjørnet her er et todimensjonalt blindt hjørne, som er en del som ikke er nådd i forrige prosess. Hvis lyskniven må gå til stedet, bør hjørnet ryddes først, og hjørnet skal ryddes av flere kniver. , Ikke bruk kniv til å rengjøre for mange steder.
2) Klare tredimensjonale hjørner: åpne noen små spor og noen tredimensjonale hjørner.
3) For lettbrytende kniver må vi vurdere forholdene som tynne kniver, for lange og for store prosessvolum (hovedsakelig i z-retning, dybderetning).
4) Verktøybane: Bruk todimensjonal form til å gå, bare liten vinkel (R0.8) og todimensjonal planvinkel kan fjernes; bruk parallell verktøybane; bruke konturfigur; det er en slags buet overflate og form som ikke kan nås med en kniv. De blinde hjørnene må forsegles først, og deretter skal hjørnene ryddes. Små hull i den store overflaten er generelt forseglet først.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: som et buet overflatestålmateriale og fint mannlig talent Zhongguang.
2) Prinsipp: Det er mer margin mellom lagene når kniven er grov, noe som er en prosess for å få en bedre effekt når lyskniven brukes.
3) Funksjoner: rask fjerning, stor kniv og flygende kniv, stor fôr, stor avstand; du trenger ikke å bekymre deg for overflatekvalitet; flate arbeidsstykker trenger ikke å være middels glans; konturerte arbeidsstykker trenger ikke å være middels glanset, og konturen kan være tynnere når konturen er tykk Sette de to prosessene sammen, det finere punktet refererer til overflatemarginen og avstanden mellom lagene; om lyset er nødvendig, og en annen viktig faktor er arbeidsmaterialet. Jo vanskeligere materialet er, lyset vurderes; bearbeiding av lyset Retningen og grovingen av lyskniven er best i forhold til de tingene som behandles på denne måten, noe som vil ha en god effekt og ensartethet.
09 Lys kniv
Lyskniven er å oppfylle monteringskravene til ulike produkter og former, så vær veldig forsiktig, og gi forskjellige verktøybaneinnstillinger og parameterinnstillinger i henhold til forskjellige krav.
(1) Klippehøyden og den endelige høyden på lyskniven endres til 0, og toleransedesignet er innenfor 1 ledning, uten filtrering (jo mindre arbeidsstykket er, desto mindre er toleransen, og toleransen påvirker utseendet).
(2) Den fremerste formen og skilleflaten skal oppnå den beste finishen, bakformen kan være dårligere, og andre ikke-matchende og tomrom kan være grove.
(3) Utformingen av verktøybanen bestemmes av følgende faktorer:
1) Spesifikk form (for eksempel plan og andre overflater), bratt overflate og flat buet overflate.
2) Om det er skarpe hjørner mellom de to sidene (de skarpe hjørnene er separert).
3) Om kravene til de to delene er forskjellige (om du skal legge igjen en margin, hvor mye margin og kravene til finish er forskjellige).
4) Problemet med beskyttelsesoverflaten i lyskniven er et stort problem. Den bearbeidede overflaten må beskyttes mot feil i behandlingen og beskyttes i henhold til kravene til beskyttelsesoverflaten. Områdebeskyttelse, nullbeskyttelse uavhengig av feil, høydeområde og planområde; beskyttelse av overflaten.
5) Forlengelsen av verktøybanen. I lyskniven er det bedre å få buen til å gå fremover og trekke seg tilbake når verktøybanen behandles til kanten, ellers forlenges overflaten litt på forhånd.
6) Problemet med å løfte kniven i lyskniven. Å løfte kniven er bortkastet tid, så prøv å unngå det.
Metode 1: Still inn knivklaringen (lite mellomrom)
Metode 2: Dekk til dekselet og forsegle kniven (lite gap)
Metode 3: Unngå gapet (stort gap)
Metode 4: Utvid til samme høyde ved konturering
7) Fôrproblemet i lyskniven. Den første fôret må være fra utsiden av arbeidsstykket for å unngå vibrasjoner og skader på arbeidsstykket. Alle lyskniver må stilles inn til å mate.
8) Problemer med verktøyslitasje: Når arbeidsstykket er stort, kreves det flere verktøy for å fullføre det samme arbeidsstykket.
