1. Manuell programmering av CNC-dreiebenk
Skriv inn det programmerte behandlingsprogrammet i det numeriske styringssystemet, den spesifikke operasjonsmetoden er: Start først det numeriske styringsverktøyet gjennom det mekaniske betjeningspanelet, skriv deretter inn behandlingsprogrammet fra CRT / MDI-panelet, og kjør deretter behandlingsprogrammet.
1) Start CNC-maskindrift ①Maskinens startknapp PÅ ②Programmelåsknapp AV
2) Redigeringsoperasjon ①Velg MDI-modus eller EDIT-modus ②Trykk på (PRGRM) -tasten nTast inn programnavnstasten i programadressen og programnummertegnene, og trykk deretter på (INSRT) -tasten. Tast inn programsegmentet. Tast inn programsegmentnummeret og driftsinstruksjonskoden, og trykk deretter på (INPUT) -tasten.
3) Kjør programdrift ①Programmelås-knapp PÅ ②Velg automatisk syklusmodus
2. Anrop til programdrift av CNC-dreiebenk
For å ringe bearbeidingsprogrammet som er lagret i CNC-systemet, er den spesifikke operasjonsmetoden å starte CNC-maskinverktøyet gjennom det mekaniske betjeningspanelet, deretter ringe bearbeidingsprogrammet i systemet, og deretter kjøre programmet.
1) Start CNC-maskindrift ①Maskinens startknapp PÅ ②Programmelåsknapp AV
2) Betjening av anropsprogrammet ①Velg MDI-modus eller EDIT-modus ②Trykk på (PRGRM) -tasten allKall programtasten i programadressetegnet og programnummertegnet, og trykk på (INPUT) -tasten.
3) Kjør programdrift ①Programmelås-knapp er PÅ ②Velg automatisk syklusmodus ③Trykk på automatisk syklusknapp
3. Verktøyinnstilling av CNC-dreiebenk
Det er tre verktøyinnstillingsmetoder for CNC-dreiebenker: innstilling av prøveverktøy, innstilling av mekanisk verktøy og innstilling av optisk verktøy.
1) Innstillingsprinsipp for prøveverktøy
Anta at verktøystolpen byttes ut med en skjærekniv i posisjonen til den eksterne sirkulære kniven. Selv om verktøystolpen ikke beveger seg og koordinatposisjonen til verktøyet ikke endres, er de to verktøytipsene ikke på samme posisjon. Hvis du ikke eliminerer kniven som er generert etter dette verktøyskiftet, vil tipsposisjonsfeilen forårsake maskineringsfeilen etter verktøyskiftet.
Beregning av verktøyets nese posisjonsfeil etter verktøyskifte: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
I henhold til prinsippet om verktøyinnstilling registrerer det numeriske kontrollsystemet verktøyets neseposisjonsfeil ΔX, ΔZ etter verktøyskiftet. Hvis verktøyposisjonskompensasjonsmetoden brukes til å bestemme verktøyets nese-koordinatposisjon etter verktøyskiftet, kan det sikre skjære nøyaktigheten av verktøyet på arbeidsstykket.
2) Innstilling av referanseverktøy
Kutt endestykket til arbeidsstykket med et eksternt dreieverktøy, og legg inn Z-koordinaten til verktøyspissposisjonen til CNC-systemet.
UtKutt arbeidsstykkets ytre sirkel med et dreieverktøy for sirkelen, måle den ytre sirkeldiameteren til arbeidsstykket, og legg inn den målte verdien av den ytre sirkeldiameteren til arbeidsstykket til CNC-systemet, det vil si X-koordinaten til verktøyspissen stilling.
3) Generell verktøy-til-verktøy-drift
Rett inn skjæringspunktet mellom arbeidsstykkets endeflate og sidegeneratoren med spissen på skjærekniven, og legg inn Z- og X-koordinatene til skjærespissens posisjon til CNC-systemet. På denne måten registrerer det numeriske kontrollsystemet de forskjellige koordinatverdiene til de to verktøynesene på samme posisjon, beregner posisjonsavviket til verktøyneseposisjonen til det generelle verktøyet og referanseverktøyet etter verktøyskiftet, og eliminerer verktøyposisjonen avvik etter at verktøyet endres gjennom CNC-systemverktøyets posisjon avvikskompensasjon Tips posisjonsavvik.
4. Modifisering og anvendelse av offsetverdi for verktøyposisjon
Hvis den ytre sirkelen på arbeidsstykket snus, er den ytre sirkeldiameteren på arbeidsstykket 0,30 mm større. Dette kan løses ved å endre verktøyets posisjonsforskyvningsverdi uten å endre programmet, det vil si å redusere verktøyposisjonsforskyvningsverdien i X-retning med 0,30 mm, noe som enkelt kan løse maskineringsfeilen som genereres i skjæringsprosessen.
