Sliping: Etterbehandlingsprosessen til den maskinerte overflaten ved den relative bevegelsen av slipeverktøyet og arbeidsstykket under et visst trykk ved bruk av slipende partikler belagt eller presset på slipeverktøyet. Sliping kan brukes til å behandle ulike metall- og ikke-metallmaterialer, og de behandlede overflateformene inkluderer plan, indre og ytre sylindriske overflater og koniske overflater, konvekse og konkave sfæriske overflater, gjenger, tannoverflater og andre profiler. Behandlingsnøyaktigheten kan nå IT5~IT1, og overflateruheten kan nå Ra0,63~0,01μm.
Polering: En behandlingsmetode som bruker mekaniske, kjemiske eller elektrokjemiske effekter for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket for å oppnå en lys og flat overflate.
Hovedforskjellen mellom de to er at overflatefinishen som oppnås ved polering er høyere enn for sliping, og kjemiske eller elektrokjemiske metoder kan brukes, mens sliping i utgangspunktet kun bruker mekaniske metoder, og partikkelstørrelsen som brukes er grovere enn den som brukes til polering, det vil si at partikkelstørrelsen er større.
02
Ultra-presisjonspoleringsteknologi
Ultra-presisjonspolering er sjelen til den moderne elektronikkindustrien
Oppdraget til ultra-presisjonspoleringsteknologi i den moderne elektronikkindustrien er ikke bare å flate ut forskjellige materialer, men også å flate ut fler-lagsmaterialer, slik at silisiumskiver på flere millimeters kvadrat kan danne ultra-stor-skala integrerte kretser sammensatt av titusener til millioner av utflatningsglobistorer gjennom denne "". For eksempel har datamaskinen oppfunnet av mennesker endret seg fra titalls tonn til hundrevis av gram i dag, noe som ikke ville vært mulig uten ultra-presisjonspolering.
For å ta brikkeproduksjon som et eksempel, er polering det siste leddet i hele prosessen, og formålet er å forbedre de små defektene som ble etterlatt av den forrige prosessen med sponbehandling for å oppnå den beste parallelliteten. Dagens optoelektroniske informasjonsindustri har stadig mer presise krav til parallelliteten til materialer som safir og enkeltkrystallsilisium som optoelektroniske substratmaterialer, som har nådd nanometernivået. Dette betyr at poleringsprosessen også har gått inn i ultra-nøyaktighetsnivået til nanometernivået.
Hvor viktig er ultra-presisjonspoleringsprosessen i den moderne produksjonsindustrien? Dens bruksområder kan direkte illustrere problemet, inkludert integrert kretsproduksjon, medisinsk utstyr, biltilbehør, digitalt tilbehør, presisjonsformer og romfart.
Bare noen få land som USA og Japan har mestret topppoleringsprosessen
Kjernekomponenten i poleringsmaskinen er "slipeskiven". Ultra-presisjonspolering har tilnærmet strenge materialsammensetning og tekniske krav til slipeskiven i poleringsmaskinen. Denne stålskiven laget av spesielle materialer må ikke bare oppfylle nano-nøyaktigheten til automatisert drift, men også ha en nøyaktig termisk ekspansjonskoeffisient.
Når poleringsmaskinen er i høyhastighets-drift, hvis den termiske ekspansjonen forårsaker termisk deformasjon av slipeskiven, kan ikke flatheten og parallelliteten til underlaget garanteres. Og denne termiske deformasjonsfeilen som ikke kan tillates er ikke noen få millimeter eller mikron, men noen få nanometer.
For tiden kan de beste poleringsprosessene i USA, Japan og andre land allerede oppfylle kravene til presisjonspolering for 60-tommers substratråmateriale (super-stor størrelse). Basert på dette kontrollerer de kjerneteknologien til ultrapresisjonspoleringsteknologi og tar godt tak i initiativet på det globale markedet. Å mestre denne teknologien betyr faktisk i stor grad å kontrollere utviklingen av elektronikkindustrien.
Stilt overfor en så streng teknisk blokade, innen ultra-presisjonspolering, kan landet mitt nesten bare utføre-selvforskning for øyeblikket.
Hvilket nivå er Kinas ultra-presisjonspoleringsteknologi på?
Faktisk er Kina ikke uten prestasjoner innen ultra-presisjonspolering.
I 2011 vant "Cerium Oxide Microsphere Particle Size Standard Material and Its Preparation Technology" utviklet av Dr. Wang Qis team ved National Center for Nanoscience and Technology ved det kinesiske vitenskapsakademiet, førsteprisen til China Petroleum and Chemical Industry Federation for Technological Invention, og det relevante materialet oppnådde nano-størrelsen {{2} Nasjonalt standardmaterialsertifikat for første-klasse. Testresultatene for ultra-presisjonspolering av det nye ceriumdioksydmaterialet overgikk de tradisjonelle fremmede materialene med ett slag, og fylte gapet på dette feltet.
Men Dr. Wang Qi sa: "Dette betyr ikke at vi har nådd toppen av dette feltet. For hele prosessen er det bare poleringsvæske, men ingen ultra-poleringsmaskin. På det meste selger vi bare materialer."
I 2019 grunnla professor Yuan Julongs forskerteam ved Zhejiang University of Technology den semi-faste kjemiske mekaniske prosesseringsteknologien. Serien med poleringsmaskiner som er utviklet er masse-produsert i Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Mer enn 1000 enheter har blitt masseprodusert-. De har blitt identifisert av Apple som verdens eneste presisjonspoleringsutstyr for iPhone4 og iPad3 glasspaneler og bakpaneler i aluminiumslegering. Mer enn 1700 poleringsmaskiner brukes til masseproduksjon av Apples iPhone- og iPad-flatskjermer i glass
Dette er sjarmen med mekanisk prosessering. For å forfølge markedsandeler og fortjeneste, må du gjøre alt du kan for å ta igjen andre, og teknologilederne vil alltid forbedre og forbedre, og gjøre dem mer presise. Stadig konkurranse og innhenting har fremmet den store utviklingen av menneskelig teknologi.
