Maskinverktøy (engelsk navn: cnc machine tool) refererer til en maskin som produserer en maskin, også kjent som en maskinverktøy eller et maskinverktøy, og blir vanligvis referert til som en maskinverktøy. Generelt delt inn i metallskjærende verktøy, smimaskiner og trebearbeidingsmaskiner. Det finnes mange metoder for bearbeiding av mekaniske deler i moderne maskinproduksjon: i tillegg til skjæring er det støping, støping, sveising, stansing, elting osv., men for dreiing og fresing av komposittdeler som krever høy presisjon og fin overflateruhet, generelt Alle må bruke kuttemetoden for sluttbehandling på verktøymaskinen. Maskinverktøy spiller en alvorlig rolle i moderniseringen av den nasjonale økonomien. Dreiebenken er en maskinverktøy som primært bruker et dreieverktøy for å dreie et roterende arbeidsstykke. På den femaksede CNC dreiebenken kan også bor, rømmer, sammenligningsverktøy, kraner, dyser og riflede gjenstander brukes til tilsvarende bearbeiding. Dreiebenker brukes hovedsakelig til maskinering av aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med vendeflater. De er en type maskinverktøy som er mye brukt i maskinproduksjon og reparasjonsfabrikker.
Fem-akset CNC-maskinverktøy
Sentrum for industriell teknologiutvikling har stille flyttet fra Storbritannia til USA siden det nittende århundre. Blant dem som har tatt prestisje av britisk teknologi inn i fortiden, er Whitney en av de beste. Whitney var strålende og innsiktsfull, og han utviklet først systemet som en masseprodusert utskiftbar komponent. Fortsatt svært levende i dag, Tenet Engineering Company, så tidlig som på 1840-tallet, utviklet med suksess en sekskantet dreiebenk av tårntypen. Denne typen dreiebenk kom ut etter rotete og forfining av arbeidsstykket. I denne typen dreiebenk er det en vinsj, og alle slags verktøy er installert på vinsjen. På denne måten, ved å rotere tårnet som fikser ting, kan du snu ting til ønsket posisjon. Etter oppfinnelsen av den elektriske motoren, begynte maskinverktøyet å bruke elektriske motorer for å drive sentralt, og deretter mye brukte uavhengige elektriske motorer til å drive. På begynnelsen av det tjuende århundre, for å behandle arbeidsstykker, armaturer og gjengebehandlingsverktøy med høyere presisjon, ble koordinatmantelen og gjengesliperen suksessivt opprettet. For å venne seg til etterspørselen etter masseproduksjon i industrier som biler og lagre, har den også utviklet ulike automatiske maskinverktøy, profileringsmaskiner, modulære maskinverktøy og automatiske produksjonslinjer.
1900 gikk inn i en foredlingsperiode. Fra slutten av 1800-tallet til begynnelsen av 1900-tallet har en enkelt dreiebenk gradvis utviklet seg til en fresemaskin, en høvel, en kvern, en boremaskin og så videre. Disse primære maskinverktøyene er nå fundamentalt ferdigstilt, og gjør det dermed klart for de fine maskinverktøyene og produksjonen av mekanisering og semi-automatisering på begynnelsen av 1900-tallet. tilstand. I de første 20 årene av det 20. århundre, brukte folk først kveilfresemaskiner, kverner og samlebånd. På grunn av produksjonskravene til biler, fly og deres motorer, er det et presserende behov for sofistikerte og automatiske fresemaskiner og kverner ved maskinering av store mengder rotete deler med høy presisjon og høy finish. På grunn av bruken av multispiralformede kuttere, blir vibrasjonen og jevnheten til enkantede kuttere fundamentalt behandlet, og fresemaskinen kan ikke brukes på grunn av vanskeligheten med å rulle ut, noe som gjør fresemaskinen til et viktig utstyr for å behandle rotete deler. Ford, kjent som"bilenes far" av verden, fremmer at biler skal være"lette, sterke, pålitelige og billige." For å fullføre denne policyen er det nødvendig å utvikle effektive kverner. Av denne grunn brukte amerikanske Norton smergel og korund til å lage slipeskiver med stor diameter og kraftige slipemaskiner med stor stivhet og korund i 1900. Utviklingen av kvernen har brakt den mekaniske produksjonsteknologien inn i et nytt stadium av forfining.
