En individuell sjef har en årlig produksjonsverdi på mer enn RMB 6 millioner, men det årlige verktøyforbruket utgjør mer enn 8 % av produksjonsverdien, noe som betyr at det årlige verktøyforbruket når 500,000.
Nå som markedet ikke er bra, blir prosesseringskostnadene lavere og lavere. Han vil spare verktøyutgifter og spurte meg om jeg har noen gode ideer?
Jeg foreslo at han skulle ta utgangspunkt i følgende to aspekter:
1. Rimelig konfigurasjon av verktøy
La ham spare penger gjennom rimelig tildeling av begrensede ressurser, som kan kvantifiseres fra følgende tre aspekter.
1. Reduser antall verktøy på lager
2. Reduser kostnadene ved kjøp av verktøy
3. Forbedre effektiviteten og øk utgangsverdien jevnt
Spesielt hans firmas deler produseres i små partier og i mange varianter, som involverer mange typer verktøy. For ikke å snakke om unormalt forbruk, det er lett å koste hundretusenvis av ledige og bortkastede verktøy.
Implementeringstrinnene til de tre punktene ovenfor for å optimalisere verktøykonfigurasjonen fra aspektet informasjonshåndtering er ikke innenfor rammen av deling i dag. Venner er velkommen til å legge igjen en melding og bidra med din visdom.
2. Spesifikke bruksområder for skjæreverktøy
I prosessen med metallskjæring vil forskjellige skjæreverktøy fortsette å bli konsumert. Skjæreverktøyene har normal slitasje og unormal slitasje.
Unormal slitasje, verktøyindustrien har gjort mye etterprøving, og oppsummert 9 typer slitasje som ofte forekommer.
For hver slitasjesituasjon ga jeg en gang spesifikke løsninger og mottiltak i mitt mikrokurs om verktøypåføring. Venner som har lært det, ropte at det var for verdifullt og sparte fabrikken for minst 100,000+ verktøykostnader!
Haha, i dag vil jeg dele 3 G-kodeapplikasjoner som alle er kjent med fra perspektivet til CNC-programmering, slik at du kan spare verktøykostnader.
Disse tre G-kodene som alle er kjent med er:
1. G97-kommando som spesifiserer spindelhastigheten.
2. G96-kommando som spesifiserer konstant lineær hastighet.
3. G50-kommando som spesifiserer maksimal hastighet
Før du deler G-kodeapplikasjonen, la oss ta en titt på skjæreparametrene til et sett med verktøy:
bilde
Det er tre referanseparametre Vc, Ap og Fn merket på bladboksen;
1. Matehastighet Fn
2. Lineær hastighet Vc
3. Skjæredybde Ap
Verktøyprodusenter har utført mye verifisering for å bestemme virkningen av disse tre skjæreparametrene på verktøyets levetid.
Disse tre skjæreparametrene: hastighet, mating og skjæredybde har alle innvirkning på verktøyets levetid.
Blant dem har skjæredybden (Ap) den minste innvirkningen, og matehastigheten (Fn) har større innvirkning enn skjæredybden. Den lineære kuttehastigheten (Vc) har størst innvirkning på innsatsens levetid.
For optimal verktøylevetid:
1. Maksimer Ap- for å redusere antall verktøypasseringer
2. Maksimer Fn- for å forkorte skjæretiden
3. Senk Vc- for optimal verktøylevetid
Hvis verktøyet slites for raskt...
Hensikten er å redusere den lineære hastigheten Vc for å oppnå best mulig verktøylevetid.
Hvordan gjøre det konkret?
Dette innebærer kombinert bruk av tre G-koder i CNC-programmering.
1. Kommando G97 som spesifiserer spindelhastighet
Denne kommandoen refererer til antall omdreininger per minutt som maskinspindelen og arbeidsstykket roterer. Enheten er r/min (omdreining/minutt).
Å skrive G97 S1000 inn i programmet forteller maskinverktøyet at spindelen vil rotere 1000 omdreininger per minutt.
Ja, de fleste vil spesifisere spindelhastigheten på denne måten ved programmering.
Konklusjonen ovenfor fra et stort antall praktiske verifikasjoner i verktøyindustrien er at parameteren som har størst innvirkning på innsatsens levetid er: skjærelineær hastighet (Vc) i stedet for rotasjonshastighet n
Så hva er forholdet mellom rotasjonshastigheten n og den lineære hastigheten Vc?
2. Kommando G96 som spesifiserer konstant lineær hastighet
Denne kommandoen refererer til overflatehastigheten til et bestemt punkt på arbeidsstykket. Enheten er m/min (meter per minutt).
Det kan forstås at når du skjærer et arbeidsstykke, er hastigheten til ethvert punkt på den ytre sirkelen eller overflaten av arbeidsstykket avstanden som dette punktet på overflaten av arbeidsstykket beveger seg per tidsenhet (1 minutt). (hastighet=avstand/tid).
For eksempel betyr G96S100 at et bestemt punkt roterer og beveger seg 100 meter per minutt.
bilde
Lineær hastighet Vc-formel (hastighet=avstand/tid):
bilde
Bemerke:
D: representerer diameteren til arbeidsstykket (hvis fresing, representerer D diameteren til verktøyet)
n: representerer rotasjonshastigheten
Rotasjonshastigheten n kan beregnes:
bilde
Dette er forholdet mellom rotasjonshastigheten n og den lineære hastigheten Vc.
Hvis verktøyet slites for raskt...
Hensikten er å redusere den lineære hastigheten Vc for å oppnå best mulig verktøylevetid.
Ved programmering vil de fleste bruke G97 for å spesifisere spindelhastigheten i stedet for den lineære hastigheten. Hva vil skje?
For eksempel: avslutter ytre sirkel (D1-D2)
bilde
Hvis du spesifiserer G97S1500 i programmet
Diameter D1=50mm
Diameter D2=80mm
Gjennom formelen:
bilde
Det kan beregnes:
Lineær hastighet Vc ved diameter D1=235,5 m/min
Lineær hastighet Vc ved diameter D2=376,8 m/min
Hvis G97 brukes i programmet, vil den lineære hastigheten endres ettersom diameteren på delen endres.
La meg si de viktige tingene igjen:
1). Bruk G97 for å spesifisere rotasjonshastigheten i programmet. Når diameteren til delen endres, vil den lineære hastigheten endres.
2). Den lineære kuttehastigheten (Vc) har størst innvirkning på bladets levetid.
For eksempel, i eksemplet ovenfor, kan du bare skrive resultatet beregnet av G97S1500 i programmet:
Lineær hastighet Vc ved diameter D1=235.5m/min
Lineær hastighet Vc ved diameter D2=376,8 m/min
bilde
Blant dem har den lineære hastigheten Vc=376.8 m/min overskredet bladets maksimale Vc-område (bladets Vc-område på bildet ovenfor: 140~320), så slitasjen på bladet blir veldig rask !
3. Kommando for å spesifisere maksimal spindelhastighet (G50)
Betydningen av denne kommandoen er å kontrollere spindelens maksimale hastighet;
For eksempel, å skrive G50 S3000 i programmet betyr at spindelrotasjonshastigheten ikke overstiger 3000 rpm.
Noen venner kan spørre: Hvorfor skal vi bruke denne kommandoen?
1). G96-metoden brukes i programmet for å spesifisere den lineære hastigheten. Ettersom diameteren på delen blir mindre, vil spindelhastigheten øke. Den kan til og med være teoretisk uendelig mye større.
bilde
2). Maskinverktøyet har en maksimal hastighet. Hvis spindelhastigheten øker (for eksempel kan dreiebenkens endeflate teoretisk øke uendelig) og overskrider maksimalhastigheten til verktøymaskinen, vil det forårsake en sikkerhetsulykke. Derfor er det nødvendig å kontrollere maksimal spindelhastighetskommando G50.
For eksempel: (å fullføre den ytre sirkelen og endeflaten er som vist nedenfor)
Delmateriale: stål (P)
Blad: CCMT 120404...
1. Når det gjelder deler
Denne delen krever å snu den ytre sirkelen og endeflaten. Hvis programmet bruker G97, på grunn av endringen i diameter, vil også den lineære hastigheten endres. På denne måten vil teksturen til de behandlede delene være ujevn, noe som vil påvirke overflatefinishen til delene. Derfor anbefales det å bruke G96 og G50 til å skrive programmer.
2. Når det gjelder skjæreverktøy
Bladets lineære hastighet Vc: 140-320 (Disse referansedataene finnes i bladboksen eller verktøyprøven for nesten alle blader)
Blant de tre elementene ved skjæring (rotasjonshastighet, skjæredybde og lineær hastighet), har lineær hastighet størst innvirkning på verktøyslitasje.
Derfor, når du behandler og feilsøker, bør Vc være så lavt som mulig, med utgangspunkt i en lavere verdi, for eksempel Vc=140.
Fremgangsmåten er som følger:
(SETT inn: CCMT120404)
T0101
N1(SNUENDE ANSIKT)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (sett maksimal hastighet)
G96S140 (innstilling av linjehastighet)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Når du snur endeflaten, dreies diameteren D50 til midten av delen 0, alltid med en konstant lineær hastighet på Vc=140; det vil si at spindelhastigheten øker gradvis fra S892 til S3000;
