Som produsent av vertikalmølle cnc eller et behandlingsfirma hører vi ofte om ulykker med vertikal mølle cnc som treffer en kniv. Hvis operatøren ikke følger sikkerhetsbestemmelsene, kan det oppstå personulykker eller utstyrsulykker. I CNC -bearbeidingssentre, fordi de fleste er utstyrt med sikkerhetsdører, må sikkerhetsdørene lukkes under behandlingen, og operatøren betjener ikke maskinverktøyet direkte. Derfor er sannsynligheten for personulykker svært liten, men sannsynligheten for utstyrsulykker er mye større enn annen mekanisk bearbeiding., Fordi det vanlige maskinverktøyet behandles av operatøren manuelt som bruker maskinverktøyet med sin egen driftserfaring; CNC -bearbeidingssenteret styres automatisk av maskinverktøyet for behandling gjennom behandlingsprogrammet. CNC -bearbeidingssenteret styres ikke direkte av mennesker, men styres av programmer.
Bruker:
Ved bruk av maskinverktøyet gjør teknikere ofte programmeringsfeil, inndatafeil og foretar korreksjoner, og koordinatsystemet eller verktøykompensasjonen drives på feil måte. Uforsiktighet ved bruk av verktøymaskinen vil føre til en kollisjon av et verktøy. Hvis det oppstår et knivstøt under bruk av en vertikal mølle -cnc, vil det ikke bare føre stort psykologisk press til operatøren, men også forårsake visse økonomiske tap. Så, hvordan kan vi unngå det?
Produsent:
På grunn av den høye prisen på vertikal mølle cnc, er vanskeligheten med vedlikehold og høye kostnader, og høy presisjon, høy effektivitet og høy automatisering av de bearbeidede delene hovedsakelig garantert av maskinverktøyets nøyaktighet. Når en utstyrsulykke inntreffer, vil nøyaktigheten til maskinverktøyet bli sterkt redusert. Faktisk kan forekomsten av verktøykollisjonulykker følges regelmessig. Fordi CNC -bearbeidingssenteret er låst av programvare, under simuleringsbehandling, når den automatiske betjeningsknappen trykkes, er det ikke intuitivt å se om maskinverktøyet er i simuleringsgrensesnittet. Låst. Det er ofte ingen verktøyinnstilling under simulering. Hvis maskinverktøyet ikke er låst og går, er det svært sannsynlig at det oppstår en kollisjon av verktøyet. Derfor bør du gå til det kjørende grensesnittet for å bekrefte om maskinverktøyet er låst før du simulerer behandling. Glemte å slå av luftfraktbryteren under behandling. Fordi i programsimuleringen, for å spare tid, er tørrkjøringsbryteren ofte slått på.
Det er ingen referansepunktretur etter tørkekjøringssimuleringen. Ved bekreftelse av programmet låses bearbeidingssenteret og verktøyet er i simuleringsoperasjonen i forhold til emnebehandlingen (absolutte koordinater og relative koordinater endres). På dette tidspunktet samsvarer ikke koordinatene med den faktiske posisjonen. Metoden for å gå tilbake til referansepunktet må brukes for å sikre at maskinens nullkoordinat er i samsvar med de absolutte og relative koordinatene.
Når maskinverktøyet er for høyt, bør du trykke på frigjøringsknappen for overkjøring og bevege den i motsatt retning manuelt eller manuelt for å fjerne den. Men hvis utløsningsretningen er omvendt, vil det forårsake skade på verktøyet. Fordi når du trykker på overløpsutløseren, vil ikke overbeskyttelsen til maskinverktøyet fungere, og kjørebryteren til overtrafikkbeskyttelsen er allerede på slutten av kjøringen. På dette tidspunktet kan det føre til at arbeidsbenken fortsetter å bevege seg i overkjøringsretningen, og til slutt vil ledeskruen bli ødelagt og forårsake skade på verktøyet. Når den angitte linjen kjører, blir den ofte utført nedover fra markørposisjonen. For dreiebenken er det nødvendig å kalle verktøyets forskyvningsverdi for det brukte verktøyet. Hvis verktøyet ikke blir kalt, kan det hende at verktøyet i det kjørende programsegmentet ikke er det ønskede verktøyet, og det er svært sannsynlig at ulykken mellom verktøyet kan oppstå på grunn av forskjellige verktøy. Selvfølgelig må koordinatsystemet som G54 og lengdekompensasjonsverdien til verktøyet først kalles på bearbeidingssenteret og CNC -fresemaskinen. Fordi lengdekompensasjonsverdien for hvert verktøy er forskjellig, kan det forårsake kollisjon hvis det ikke kalles.
Kort sagt, mestre programmeringskunnskapene til bearbeidingssenteret, bruk forskjellige metoder for å verifisere programmet, koordinatsystemet og verktøylengdekompensasjon og radiuskompensasjon er riktig angitt, og operasjonsprosessen bør være observerbar og lytte til alle retninger for å unngå unødvendige feil . Det kan effektivt unngå fenomenet knivkollisjon og bedre beskytte den vertikale møllen cnc.
