Noen utenlandske skjæreverktøyselskaper har opplevd år med utvikling og har relativt modne produktbehandlingsløsninger innen mange nøkkelområder, som bilindustrien, energiindustrien, romfartsindustrien, medisinsk industri og støpeformindustrien. Noen innenlandske bedrifter startet sent, men utviklet seg raskt. Produktene deres brukes gradvis til ulike bransjer, og de kan også tilby utmerkede løsninger for bedrifter. Løsningene for deler innen ulike felt er beskrevet nedenfor.
(Denne artikkelen er valgt fra kapittel 10, seksjon 3, Behandlingsløsninger for romfartsdeler i "Retningslinjer for valg av CNC-verktøy")
4. Walters skreddersydde løsninger for luftfartsindustrien
Etterspørselen etter titanlegeringsmaterialer i luftfartsindustrien vokser dag for dag, og eksperter spår at den vil øke med gjennomsnittlig 20 % i løpet av de neste fem årene. Dette vil være en game-changer for fabrikker, siden prosessering av titanlegeringer ofte krever lange maskinkjøringstider. Walter støtter sine kunder i romfartsindustrien med nye verktøy og omfattende komponentkunnskap, med mål om å bearbeide titankomponenter på en effektiv, kostnadseffektiv og tidsbesparende måte.
Flyproduksjonsindustrien bruker et stort antall titanlegeringer, spesielt høystresskomponenter, og titanlegeringsmaterialer er mye brukt. Deler som dørrammer, monteringsbraketter for landingsutstyr og vingefester har vanligvis høye maskineringsvolum, som krever en betydelig mengde maskinering i prosessen som langt overstiger maskinering av den ferdige delen. Dette er hovedsakelig på grunn av det store antallet fordypninger i monolittisk smiing. Veggen eller bunnflaten til forskjellige dype og grunne fordypninger, 5-aksegroper og rektangulære fordypninger er ofte veldig tynne, så det er vanskelig å frese, og det stilles strenge krav til prosesseringsteknologien til disse komponentene. Indekserbare skjær og solide hardmetallfresere kan oppnå en omfattende avveining. Fokus er på prosesspålitelighet, siden disse komponentene er svært kostbare. Samtidig har kostnadspresset i markedet ført til etterspørselen etter høy prosessytelse og produksjonseffektivitet.
Vanligvis ved maskinering av titanlegeringsmaterialer har materialet lav varmeledningsevne og er utsatt for vibrasjoner, så et stivt maskinkonsept og optimalisert skjærekantforberedelse er nødvendig.
Bearbeidingsekspertene til Walter Aerospace Industry i Tübingen, Tyskland kan gi kundene tilpassede prosesser med den høyeste prosesseringseffektiviteten. Nøkkelen her er å perfekt tilpasse prosessen til maskintype og kapasitet. For eksempel kan verktøymaskiner med lavere ytelse brukes for å oppnå maksimal ytelse. Simuler og verifiser behandlingsprosedyrene før overlevering, slik at brukerne kan vite effektiviteten, økonomien eller påliteligheten til behandlingen.
1. Typiske tester av aluminiumslegeringer Siden romfartsindustrien har få reelle testdeler direkte tilgjengelig og ingen komponenter i stor skala, bruker Walters eksperter vanligvis vanlige deler for å bevise ytelsen til hver generasjon av sine verktøyprodukter. Denne komponenten er laget av kommersielt tilgjengelig Ti6Al4V (3.7164) materiale. Walter-eksperter designer deler med en rekke typiske fordypningsformer som er identiske eller lik de på selve delen. Det vil si at behandlingsresultatene kan overføres til hverandre.
Planen er et fire-i-ett-verktøy: M3255 tangentiell kornmølle, M4002 høymatende flatkvern (grovarbeid), Ti40 solid hardmetall flatfres og de modulære Ti50 ConeFit freser med utskiftbart hode (halvbearbeiding og etterbehandling) operasjoner). Dette er en kombinasjon som faktisk kan være nødvendig i det virkelige liv, for eksempel ved maskinering av monteringsbraketter for landingsutstyr. De designet to typer verktøybelegg av solid karbid og makroriller og mikroriller spesielt for bearbeiding av titanlegeringer. M3255 og M4002 freser har vendeskjær laget av Walters nye WSM45X skjæreverktøymateriale. De best egnede beleggene for ISO S- og ISO M-applikasjoner er CVD-belegg, som er veldig sterke.
Følgende eksempel illustrerer maskineringshastigheten og verktøyets levetid ved maskinering av en lomme av en felles del.
(1) M3255 tangent kornfreser (D=50mm, z=5) WSM45X.
Grovbearbeiding: Dimple 274mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 mm (nivå 2), ae=30,0 mm (konsentrisk verktøybane).
Resultater: Behandlingsvolumet er 212cm3/min, og verktøyets levetid: 70min (t/grop: 14min).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) solid karbid kan erstatte hodet. Halvbearbeiding og etterbehandling: fordypning 274mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{{12 }},0 mm (variabel), ae=3,7 mm (halvbearbeiding), 0,3 mm (etterbehandling).
Resultater: Behandlingsvolumet er 33cm3/min, og verktøyets levetid er 60 minutter (t/grop: 14min).
(3) M4002 stor matende flatfreser (D=50mm, z=5) WSM45X.
Grov bearbeiding: Dimple 254mm×127mm×42mm, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
Resultat: Behandlingskapasitet 93 cm3/min, verktøylevetid 40 min (t/grop: 10 min)
CNC-verktøyvalgguide
"Guide to Selection of CNC Tools" er satt sammen av Metal Processing Magazine, Harbin University of Science and Technology, og utgitt av Machinery Industry Press. Den er posisjonert til å veilede frontlinjens tekniske stab i produksjonsbedrifter om hvordan de skal velge og bruke CNC-verktøy på en rimelig måte. oppslagsverk.
Denne boken introduserer utvalgspunktene og typiske eksempler på moderne CNC-verktøy som dreieverktøy, freseverktøy og hullbehandlingsverktøy etter kategori, og integrerer gjennomførbarhet, fremskritt og veiledning. I boken er det et kapittel dedikert til den overordnede løsningen av skjærende verktøy i typiske bransjer, og et stort antall praktiske brukssaker introduseres i henhold til prosessegenskapene til ulike bransjer. Den kan brukes direkte som referanse for bedrifter til å kjøpe og bruke CNC-verktøy, og kan også brukes som en opplærings- og oppslagsbok for maskineringsutøvere.
