Ved behandling av storskala CNC dreiebenker vil det være mange uforutsigbare problemer. Derfor, for storskala CNC dreiebenk behandling, i tillegg til å forstå de fem elementene, er det også nødvendig å forstå erfaringen og ferdighetene til storskala CNC dreiebenk behandling.
1. Programmeringsferdigheter av storskala CNC dreiebenker
1. Behandlingssekvens av deler:
①Flat hode etter boring (kan forhindre krymping ved boring);
②Grov og fin sliping først (for å sikre nøyaktigheten til delene);
③Bearbeidingstoleranser med store bearbeidingstoleranser (for å sikre at overflaten med små toleranser ikke blir ripet opp og forhindrer at deler deformeres).
2. Velg en rimelig skjærehastighet i forhold til materialets hardhet
①Karbonstålmaterialet er valgt med høy hastighet, høy mating og stor skjæredybde;
②Hårdmetall bør velges med lav hastighet, lav matehastighet og liten skjæredybde;
③Titanlegering bør bruke lav hastighet, høy mating og liten skjæredybde.
2. Direkte verktøyinnstillingsteknologi for storskala CNC dreiebenker
Velg midten av høyre endeflate av delen som verktøyinnstillingspunkt og sett det som nullpunkt. Etter at verktøymaskinen går tilbake til origo for hvert verktøy som skal brukes, er midten av den høyre endeflaten av delen nullpunktsverktøyinnstillingen; når verktøyet berører høyre endeflate, skriv inn Z0-punktet og klikk på Mål, kniveggkompensasjonsverdien registrerer automatisk den målte verdien, noe som indikerer at Z-akseverktøyinnstillingen er fullført, og X-verktøyinnstillingen er et prøveskjæreverktøy omgivelser. Den dreiende delen av verktøyet er mindre avrundet. Bruk den ytre sirkelverdien som dreies (for eksempel x er 20 mm) for å legge inn x20, og trykk på En måling, verktøykompensasjonen vil automatisk registrere den målte verdien, og x-aksen er også riktig på dette tidspunktet; selv om maskinen er stoppet, vil ikke verktøyinnstillingsverdien endres etter at maskinen slås på. Den er egnet for store partier og langsiktig produksjon. Deler, under lukkingen av den store CNC dreiebenken, er det ikke nødvendig å stille inn verktøyet på nytt.
For det tredje, feilsøkingsferdighetene til storskala CNC-svingbehandling
For å unngå programfeil og feiljustering av verktøyinnstilling, på store CNC dreiebenker, for å forhindre at feil i programmet og feilbetjening av verktøyinnstilling forårsaker kollisjonsulykker, utfører vi først tomgangssimulering for å feilsøke dreiebenken, i dreiebenkens koordinatsystem Det indre verktøyet beveger seg 2-3 ganger lengden på delen til høyre som helhet;
Begynn deretter å behandle simuleringsprosessen, etter at simuleringsprosessen er fullført, bekreft om program- og verktøyinnstillingen er riktig, og start deretter behandlingen av delene. Etter å ha behandlet den første delen, må du først selvsjekke og bekrefte at den er kvalifisert, det vil si at feilsøkingen er fullført.
For det fjerde, prosesseringsteknologien til storskala CNC dreiebenker
1. Utfør grovbearbeiding først, fjern overflødig materiale på arbeidsstykket, og utfør deretter etterbehandling;
2. Unngå vibrasjoner under bearbeiding;
3. Unngå termisk deformasjon ved bearbeiding av arbeidsstykket.
5. Anti-kollisjonsteknologi av storskala CNC dreiebenk
1. Bekreft at diameteren og lengden på verktøyet er skrevet inn riktig;
2. Bekreft at arbeidsstykkets størrelse og andre relaterte geometriske dimensjoner er korrekt skrevet inn;
3. Bekreft om arbeidsstykkets utgangsposisjon er riktig;
4. Sørg for at arbeidsstykkets koordinatsystem til CNC dreiebenken er riktig innstilt;
5. Bekreft at nullpunktet til CNC dreiebenken ikke er tilbakestilt under behandlingen;
6. Bekreft riktig rekkefølge av tilbaketrekking av NC-aksen.
