Fordi vmc cnc er langt dyrere enn generelle maskinverktøy, er det underlagt flere begrensninger, og valget av maskinverktøy er viktigere. Riktig valg er nøkkelen til å utnytte maskineringssenteret godt og effektiv effektiv maskineringssenter. Når du kjøper et maskineringssenter, er det spesielt viktig å sjekke disse fem nøkkelpunktene nøye:
1 Stivhet av vmc cnc
Siden stivheten til CNC-maskineringssenteret direkte påvirker produksjonseffektiviteten og maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøyet, er maskineringshastigheten til maskineringssenteret mye høyere enn for vanlige maskinverktøy, og motorkraften er også høyere enn for vanlige maskinverktøy av samme standard, så stivheten til den strukturelle designen er også mye høyere enn for vanlige maskinverktøy. maskinverktøyet. Ved bestilling kan sjekkberegninger utføres i henhold til de teknologiske kravene, maksimalt avtalt dreiemoment, kraft, aksial kraft og fôrkraft, og verdiene som leveres av produsenten. For å oppnå maskinens høye stivhet er det ofte ikke begrenset til størrelsen på delen, men et standard maskinverktøy som er 1 til 2 større enn delestørrelsen er valgt.
2 Maskinering nøyaktighet av vmc cnc
Maskineringsnøyaktighet vil direkte påvirke produktkvaliteten. Når mange stiller spørsmål ved nøyaktigheten av maskinverktøy, vil de direkte påvirke kjøperens beslutning. Husk at maskineringsnøyaktighet og maskinverktøynøyaktighet er to forskjellige konsepter. Det er feil å betrakte posisjonsnøyaktigheten på produsentens prøve eller produktsertifikatet som maskinverktøyets maskinnøyaktighet. Posisjonsnøyaktigheten som er angitt på prøven eller sertifikatet er nøyaktigheten til selve maskinverktøyet, og maskineringsnøyaktigheten er summen av feilene som produseres av ulike elementer i hele prosesssystemet, inkludert feilene som tillates av selve maskinverktøyet. Når du velger modeller, kan du referere til identifikasjonsmetoden for prosessfunksjon kp som grunnlag for valg av nøyaktighet. Generelt sett bør beregningsresultatet være større enn 1,33.
3. Valg av VMC CNC-system
Numerisk kontrollsystem er den sentrale hjernen til CNC-maskineringssenterdrift. Numeriske kontrollfunksjoner er delt inn i grunnleggende funksjoner og utvalgsfunksjoner. De grunnleggende funksjonene må leveres, og valgfunksjonene vil bare bli levert av produsenten etter at brukeren har valgt disse funksjonene. Funksjonen til det numeriske kontrollsystemet må velges i henhold til maskinverktøyets funksjonskrav. Ved bestilling må de nødvendige funksjonene ikke gå tapt, og samtidig for å forhindre at den lave utnyttelsesraten blir ødelagt, men også å være oppmerksom på sammenhengen mellom funksjonene. I det numeriske kontrollsystemet som kan velges, er funksjonen konkavititet og konveksitet svært forskjellige. Du bør velge i henhold til dine behov, og du kan ikke ensidig forfølge høye mål, for ikke å utgjøre avfall. Når du velger flere maskinverktøy, bruker du samme produsents CNC-system så mye som mulig for å gjøre drift, programmering og reparasjon mer praktisk.
4 Antall koordinatakser og koblingsakser
Både antall koordinatakser og antall koblingsakser skal oppfylle kravene til typisk arbeidsstykkebehandling. Antall koordinatakser er også et tegn på maskinnivået. Under normale omstendigheter, for maskinverktøy fra samme produsent, samme standard og like presisjon, vil det å legge til en standardakse øke kostnadene med ca. 35%. Selv om økning av antall akser kan styrke funksjonen til maskinverktøyet, er det til slutt nødvendig å være oppmerksom på prosesskravene og balansen mellom midler.
5 Automatisk verktøybytteutstyr og verktøymagasinkapasitet
Valg av automatisk verktøybytteutstyr vurderer først og fremst verktøyendringstid og pålitelighet. Kort verktøyendringstid kan øke produksjonsraten, men verktøyets endringstid er kort. Generelt har verktøyendringsutstyret en rotete struktur, høy feilfrekvens og høye kostnader. Overoppheting understreker at verktøyets endringstid vil øke kostnadene betydelig og øke feilfrekvensen. Ifølge statistikken er omtrent 50% av feilene i CNC-maskineringssentre relatert til automatisk verktøybytteutstyr. Derfor, under forutsetning av å oppfylle applikasjonskravene, prøv å velge svært pålitelig automatisk verktøybytteutstyr for å redusere feilfrekvensen og kostnaden for hele maskinen. Arbeidskvaliteten til den automatiske verktøyendringen og kapasiteten til verktøymagasinet vil direkte påvirke funksjonen og kvaliteten på maskineringssenteret. Kapasiteten til verktøymagasinet er å oppfylle kravene til en rotete bearbeidet del for verktøy.
