Vertikale maskineringssentre v1165 Maskineringssenteret med spindelaksen vinkelrett på arbeidsbordet refererer til maskineringssenteret, som kan brukes til å behandle komplekse deler som plater, plater, former og små skall. Batchbehandlingen av det vertikale maskineringssenteret kan imidlertid finne konsistensen av arbeidsstykkets størrelse. Dette er relativt vanskelig for manuell drift. Selv om en bestemt feilverdi er tillatt, forutsatt at referansedataene er feil innstilt eller operasjonsfeilen indirekte vil påvirke arbeidsstykkets dårlige behandlingsnøyaktighet. Så hva er årsakene til den dårlige nøyaktigheten til vertikale maskineringssentre? La oss kort forstå:
1. Overdreven skjærehastighet, feil skjærevæske, overdreven slitasje på reameren, for stor blyvinkel på reameren eller for stor margin vil føre til høy grovhet i det vertikale maskineringssenteret.
Fordi det er mange grunner til den høye grovheten, er det vanskeligere å løse det. Skjærehastigheten kan reduseres. Skjærevæsken kan velges ved å referere til prosessmaterialet, redusere reamingkvoten og øke nøyaktigheten og kvaliteten på bunnhullet før du reaming, og øke reaming-kvoten. Tiltak som å øke plassen til sponlommen eller vedta en reamer med en helling av kanten for å gjøre sponfjerning jevn, og regelmessig erstatte reameren og velge et rimelig verktøy.
2. Fordi føringshylsen på det vertikale maskineringssenteret er slitt eller den lave enden av føringshylsen er for langt unna arbeidsstykket, er lengden på føringshylsen kort eller nøyaktigheten er dårlig osv., noe som fører til at posisjonen til det reamed hullet er dårlig.
Føringshylsen kan kontrolleres og skiftes ut regelmessig, føringshylsen kan forlenges, koordinasjonsnøyaktigheten mellom føringshylsen og reamergapet kan styrkes, og spindellagergapet kan justeres i tide.
3. Løse spindellagre, blemmer eller lufthull på overflaten av hullet, eller for lenge en reamer som ikke kan oppnå stivhet, vil føre til at det indre hullet som reamed av det vertikale maskineringssenteret er ute av runde.
Reameren kan installeres ved stiv tilkobling, velge kvalifisert reamer, kontrollere hullposisjonstoleransen til forbehandlingsprosessen, bruke ulik pitch reamer, velge kvalifiserte emner og regelmessig justere spindelgapet for å løse problemet.
4. Skjærehastigheten til det vertikale maskineringssenteret er for høy, fôrmengden er feil, eller bearbeidingskvoten er for stor, eller det vertikale maskineringssenteret selv får blenderåpningen til å gradvis øke.
Det kan håndteres i henhold til den faktiske situasjonen. Å redusere reamerens ytre diameter på riktig måte, redusere skjærehastigheten, redusere innfartsvinkelen, velge en skjærevæske med bedre kjøleytelse, justere eller erstatte spindellageret eller erstatte hele spindelen kan effektivt løse hulldiameteren. Øk problemet.
