Fløyteenden er en type HSM-verktøy (High-Speed Machining) som er mye brukt. Denne typen materiale produseres ved pulvermetallurgi. Den består av harde karbidpartikler (vanligvis wolframkarbid WC) og en mykere metallbinding. sammensetning. Det er hundrevis av WC-baserte sementkarbider med forskjellige sammensetninger. De fleste av dem bruker kobolt (Co) som bindemiddel. Nikkel (Ni) og krom (Cr) er også ofte brukte bindemiddelelementer, og andre legeringer kan også tilsettes. element. Hvorfor er det så mange sementkarbidkvaliteter? Hvordan velger en produsent av sementkarbidverktøy riktig verktøymateriale for en bestemt skjæringsprosess? For å svare på disse spørsmålene, la oss først forstå hva som gjør fløytefreseren til et ideelt verktøy Ulike materialegenskaper.
(1) Hardhet og seighet
WC-Co verktøy av sementkarbid har unike fordeler både i hardhet og seighet. Wolframkarbid (WC) har i seg selv en høy hardhet (mer enn korund eller aluminiumoksyd), og hardheten reduseres sjelden når arbeidstemperaturen stiger. Den mangler imidlertid tilstrekkelig seighet, noe som er en viktig ytelse for skjæreverktøy. For å utnytte den høye hardheten til wolframkarbid og forbedre seigheten, bruker folk metallbindingsmidler for å binde wolframkarbid sammen, slik at dette materialet har en hardhet som er langt over høyhastighetsstål, og samtidig tåler de fleste skjæreprosesser. Skjærekraft. I tillegg tåler den de høye skjæringstemperaturene som genereres av høyhastighetsbearbeiding.
I dag er nesten alle WC-Co verktøy og kniver belagt, så basismaterialets rolle ser ut til å være mindre viktig. Men faktisk er det den høye elastiske modulen til WC-Co-materiale (et mål for stivhet, romtemperaturens elastiske modul av WC-Co er omtrent tre ganger så høyhastighetsstål) som gir et ikke-deformerbart underlag for belegg. WC-Co-matrisen kan også gi den nødvendige seigheten. Disse egenskapene er de grunnleggende egenskapene til WC-Co-materialer, men det er også mulig å tilpasse materialegenskapene ved å justere materialets sammensetning og mikrostruktur når man produserer sementert karbidpulver.
Derfor er egnetheten til ytelse av fløytefreser og spesifikk behandling i stor grad avhengig av den innledende freseprosessen.
(2) Pulveriseringsteknologi av sementkarbidverktøy
Wolframkarbidpulver blir oppnådd ved å karbonisere wolfram (W) pulver. Karakteristikkene til wolframkarbidpulver (spesielt dets partikkelstørrelse) avhenger hovedsakelig av partikkelstørrelsen til det rå wolframpulveret og temperaturen og tiden for karbureringen. Kjemisk kontroll er også avgjørende, og karboninnholdet må holdes konstant (nær det teoretiske forholdet på 6,13 vekt%). For å kontrollere pulverpartikkelstørrelsen gjennom påfølgende prosesser, kan en liten mengde vanadium og / eller krom tilsettes før karbureringsbehandlingen. Ulike nedstrøms prosessbetingelser og forskjellige endelige prosesseringsanvendelser krever spesifikke kombinasjoner av wolframkarbidpartikkelstørrelse, karboninnhold, vanadiuminnhold og krominnhold. Gjennom endringer i disse kombinasjonene kan det produseres en rekke forskjellige wolframkarbidpulver.
Når wolframkarbidpulver og metallbinding blandes og males for å produsere sementkarbidpulver, kan forskjellige kombinasjoner brukes. Det mer brukte koboltinnholdet er generelt 3-25% (vektforhold). Hvis det er nødvendig å forbedre korrosjonsmotstanden til verktøyet, må nikkel og krom tilsettes. I tillegg kan metallbindingen forbedres ytterligere ved tilsetning av andre legeringskomponenter. For eksempel kan tilsetning av ruthenium til WC-Co sementkarbid forbedre sin seighet betydelig uten å redusere hardheten. Å øke innholdet av bindemidlet kan også øke seigheten til sementkarbidet, men det vil redusere hardheten.
Selskapet fokuserer på luftfart, militær, medisinsk, bildeler, vindkraft, ny energi og andre høykvalitets freseboreprodusenter, produkter kan deles inn i: rustfritt stål, titanlegering, wolframstål, sementkarbid, sluttfabrikker, Ulike typer karbidverktøy som CNC-fresere, vribor osv.
